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  沖壓加工模具的分類以及沖壓件產品的加工標準

  東臺市匯勝不銹鋼制品有限公司總結如下：

  一、沖壓加工模具的分類

  沖壓加工模具是沖壓件生產中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和復合模三種。

  (1)簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖如圖3-18所示。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。

  (2) 連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模進行落料，凸模進行沖孔。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。

  (3) 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

  二、沖壓件產品的加工標準

  五金沖壓件的驗收標準是為了使產品在沖壓生產檢驗過程中有據可依、準確判斷，提升檢驗品質與效率，確保公司產品符合客戶需求。

  a、材質、尺寸

  1.五金沖壓件所用的材質、厚度要符合客戶要求。

  2.五金沖壓件外形尺寸要符合圖樣大小。

  3.五金沖壓件沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與圖樣所示相符。

  4.五金沖壓件折邊角度要與圖樣所示相符。

  5.五金沖壓件壓邊后與面的間隙小于或等于0.2mm。

  b、缺陷類型

  1.劃傷：在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現呈條狀的淺溝

  2.變形：加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變

  3.披鋒：切割或沖壓導致殘留不平整邊緣

  4.凹凸痕：五金沖壓件表面異常凸起或凹陷

  5.廢屑：沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或內部粘的金屬碎末

  6.沖割不齊：加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊

  7.氧化：材質與空氣中的氧起化學反應

  8.污漬：加工過程中不明油漬或污物附著所造成