高性能龍門型加工中心機(jī)
秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)，亞崴SP 系列龍門型加工中心機(jī)，憑借著大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)，結(jié)合高品質(zhì)、自動(dòng)化等周邊配備與完整的系列規(guī)格尺寸，提供您高效能、高生產(chǎn)力的加工對(duì)策；廣為全球知名汽車工業(yè)、精密模具工業(yè)、航太工業(yè)與能源工業(yè)等加工大廠所采用
SP 產(chǎn)品地圖( 三軸行程 )
憑借先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)與嚴(yán)格的裝配檢驗(yàn)流程，將SP 超高性能龍門型加工中心機(jī)的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到
模組化的主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求
X、Y 軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理后再精密研磨，適合重切削。( 選配直結(jié)式高速主軸，Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì) )
高剛性結(jié)構(gòu)
門橋與底座采用一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)
強(qiáng)度及均衡負(fù)載
工作臺(tái)采用雙層加強(qiáng)肋中空抑震結(jié)構(gòu)，提升加工的穩(wěn)定度
所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò)FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性
主軸端面精密鏟花
優(yōu)異的品質(zhì)源自于精湛的鏟花工藝，所有接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序
精度回饋系統(tǒng)
采用半閉回路設(shè)計(jì)，螺桿尾端直接與解碼器連結(jié)，精確反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)位置，確保良好的定位精度
軸向進(jìn)給跳脫機(jī)構(gòu)
三軸螺桿皆配置機(jī)械式扭力限制器，有效減少因過(guò)負(fù)載或撞機(jī)對(duì)機(jī)器造成的損害
化主軸系統(tǒng)
 強(qiáng)悍的切削能力
頭部采用內(nèi)包式硬軌設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力
中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)
將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力
 齒輪式高扭力主軸
高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)
浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量
6,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出26 kW 主軸馬達(dá)，在387 rpm 亦可提供642 Nm 的扭矩輸出
6,000 rpm 齒輪式
![[+]](https://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/6000-gear-tw.jpg)
直結(jié)式高速、高功率主軸
直結(jié)式傳動(dòng)設(shè)計(jì)，有效隔離主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的熱量，減少熱變位，提升長(zhǎng)時(shí)間加工精度
浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量
提供8,000 rpm 與10,000 rpm 二種選擇，在1,500 rpm 提供165 Nm 扭矩輸出，滿足高速加工的需求
8,000 rpm 直結(jié)式
![[+]](https://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/8000-direct-tw.jpg)
10,000 rpm 直結(jié)式
![[+]](https://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/10000-direct-tw.jpg)
i Console NC 智能化系統(tǒng)
透過(guò)線上即時(shí)偵測(cè)主軸負(fù)載來(lái)控制軸向進(jìn)給倍率，能有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時(shí)間并確保意外撞機(jī)情形下立即停止軸向進(jìn)給，降低主軸的損害
 
從粗加工到精加工的階段，使用者先依據(jù)需求選擇加工模式、再定義容許誤差與工件重量， 即可獲得加工參數(shù)設(shè)定
依速度差作轉(zhuǎn)角減速，設(shè)定值越小精度越好，但相對(duì)加工時(shí)間越長(zhǎng)
進(jìn)給自動(dòng)轉(zhuǎn)角減速在單節(jié)與單節(jié)之轉(zhuǎn)角處做減速控制，可減少補(bǔ)間前與補(bǔ)間后所造成之機(jī)械誤差
主畫面
線上即時(shí)資訊
刀具表
工件量測(cè)
M 碼說(shuō)明
計(jì)算機(jī)
選購(gòu)功能 :
加工參數(shù)化
主軸溫升熱補(bǔ)償
適應(yīng)性進(jìn)給控制
主軸溫升熱補(bǔ)償
降低因溫度對(duì)工具機(jī)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生之熱變位，即時(shí)監(jiān)控溫度的變化做自動(dòng)補(bǔ)償，增加機(jī)臺(tái)加工時(shí)之精度
(選配)
刀具負(fù)載監(jiān)控
可針對(duì)每個(gè)刀具設(shè)定監(jiān)控值，實(shí)現(xiàn)刀具破損檢知功能，減少工件損壞的可能性
加工參數(shù)GP
有別于參數(shù)化，本功能可讓使用者自行設(shè)定參數(shù)，達(dá)成加工效率化
(選配)
手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)功能
執(zhí)行手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)后，控制器自動(dòng)計(jì)算被量測(cè)刀具之刀尖位置，自動(dòng)輸入刀長(zhǎng)補(bǔ)正表
自動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)功能
圖形化介面操作簡(jiǎn)單便捷，一鍵快速執(zhí)行單一或12組刀長(zhǎng)量測(cè)功能，節(jié)省輸入程式之時(shí)間，降低操作錯(cuò)誤
(選配)
圓形工件量測(cè)功能
簡(jiǎn)化量測(cè)圓形工件中心座標(biāo)，依圖示量測(cè)A、B、C 三點(diǎn)座標(biāo)，即可求出正確的圓形工件中心點(diǎn)座標(biāo)
基礎(chǔ)矩形工件量測(cè)功能
由量測(cè)矩形工件的X+、X-、Y+、Y- 四點(diǎn)座標(biāo)，可計(jì)算出矩形工件的中心點(diǎn)座標(biāo)；并可將其輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中( G54 ~ G59 )
進(jìn)階矩形工件量測(cè)功能
由量測(cè)矩形工件的A 、B 、C 、D 、E 五點(diǎn)座標(biāo)， 可計(jì)算出矩形工件的中心點(diǎn)座標(biāo)和傾斜角；并可將其輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中( G54 ~ G59 )
故障排除功能
機(jī)臺(tái)發(fā)生警報(bào)時(shí)，可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡(jiǎn)單的故障問(wèn)題，減少機(jī)臺(tái)停工時(shí)間
刀具庫(kù)管理
直覺(jué)式快速設(shè)定刀具號(hào)碼與型式，完整之刀具資訊，讓操作者一目了然，降低錯(cuò)誤發(fā)生之機(jī)率
計(jì)數(shù)器功能
三組計(jì)時(shí)數(shù)器可分別做啟動(dòng)、暫停、清除記錄，方便管理者了解機(jī)臺(tái)運(yùn)作狀況，做定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)或統(tǒng)計(jì)稼動(dòng)率及產(chǎn)出
SP Series 龍門型加工中心機(jī) :
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列印此頁(yè)面
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SP-2016
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SP-3016
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SP-4016
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重要諸元
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X 軸行程
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2,100 mm
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3,060 mm
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4,000 mm
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Y 軸行程
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1,600 mm
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Z 軸行程
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760 mm
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主軸鼻端至工作臺(tái)面距離
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240 ~ 1,000 mm
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雙柱間距離
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1,700 mm
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工作臺(tái)
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工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 )
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2,310 mm
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3,260 mm
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4,200 mm
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工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 )
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1,500 mm
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工作臺(tái)載重量
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8,000 kg
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10,000 kg
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12,000 kg
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主軸
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主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 )
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22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
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主軸轉(zhuǎn)速
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6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直結(jié)式主軸 ( 選配 )
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主軸內(nèi)孔規(guī)格
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BT50 ( ISO50 ) / DIN69871-A ( 選配 )
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主軸進(jìn)給
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快速進(jìn)給速率 X 軸
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20,000 mm / min.
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20,000 mm / min.
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15,000 mm / min.
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快速進(jìn)給速率 Y 軸
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20,000 mm / min.
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快速進(jìn)給速率 Z 軸
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15,000 mm / min.
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切削進(jìn)給速率
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1 ~ 10,000
mm / min.
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刀庫(kù)
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刀庫(kù)容量
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32 支刀 ( 60 / 90 / 120 選配 )
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刀具直徑 / 鄰刀空
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? 127 / 215 mm
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刀具長(zhǎng)度
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350 mm
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刀具重量
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20 kg
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精度
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定位精度 ( JIS B 6338 )
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± 0.015 mm / 全長(zhǎng)
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定位精度 ( VDI 3441 )
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P ≤ 0.020 mm / 全長(zhǎng)
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P ≤ 0.025 mm / 全長(zhǎng)
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P ≤ 0.030 mm / 全長(zhǎng)
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重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 )
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± 0.003 mm
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重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 )
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Ps ≤ 0.015 mm
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Ps ≤ 0.020 mm
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Ps ≤ 0.025 mm
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一般規(guī)格
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電力需求
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220 ± 10 %
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氣壓壓力需求 ( 最少 )
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5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm?
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油壓箱容量 ( 油壓泵 )
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120 liter ( 10 HP )
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潤(rùn)滑油箱容量
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6 liter
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切削液容量 ( 切削液泵 )
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450 liter ( 1.5 HP )
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機(jī)器淨(jìng)重
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23,000 kg
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27,500 kg
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30,000 kg
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