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隨著工業的不斷發展，在工業生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣也隨之增加，其中工業廢氣的排放量和危害也要比其它的嚴重。工業廢氣不僅會污染環境，同時還會危害人類健康，因此聚丙烯廢氣吸收塔對工業廢氣的處理有多種方法。

一、廢氣處理的方式：

1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時間、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費用低，但是惡臭成分并沒有被除去。

2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預熱的溫度要求不高，有機廢氣在進行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。

3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。

4、靜電等離子技術。靜電等離子技術是靜電技術與等離子技術的完美結合的復合技術，將靜電技術的吸附和凝聚特性與等離子技術的荷電和裂解特性有機組合，形成了靜電等離子技術的優勢。

　　催化劑：根據不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，孔作為載體，與光源，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源時間，從而廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果。　　九、煙氣脫硫降低費用目前的煙氣脫硫存在的問題是復雜，造價高，運行費用大。現時幾十噸的鍋爐多數用雙堿法，年燒堿(用作煙氣脫硫劑)的銷售價成倍，脫硫運行費用隨之大幅度升高。在煤價升幅50%的雙重壓力下，加上脫硫補貼缺口大，高成本的脫硫設施能否堅持正常運行面臨嚴峻的考驗。

　　VOSs廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室，釋放廢氣中的燃燒熱值，將分子摩爾值轉換成C02+H2O+Q(CalorificValue)；VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能傳輸到第二蓄熱塔的蓄熱陶塊中。，熱交換效率達到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。　　【酸霧廢氣處理方案】相對于一般的廢氣處理解決方案，酸霧廢氣大多采用吸附法、吸收法和過濾法等方式處理。其中，吸附法和吸收法又更為常用。吸收法：主要原理是使氣、液充分，酸、堿中和，從而達到凈化的目的，實現達標排放。　　藥液吸收法利用惡臭、有機廢氣中某些物質和藥液產生化學反應的特性，去除某些惡臭、有機廢氣成分，適用于處理大氣量、高中濃度的惡臭、有機廢氣。能夠有針對性處理某些惡臭、有機廢氣成分，工藝較成熟，凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。

　　VOSs廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室，釋放廢氣中的燃燒熱值，將分子摩爾值轉換成C02+H2O+Q(CalorificValue)；VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能傳輸到第二蓄熱塔的蓄熱陶塊中。，熱交換效率達到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。　　利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它性異味有立竿見影的清除效果。　　2、實際應用情況大部份應用于VOCs處理的UV光催化處理設備是引用過去除臭的原理，通常采用雙波長紫外光管，將能量主要用于轉換臭氧，用普通二氧化鈦材料作為催化劑，雖除污效率 稱達到80%以上。實際現在使用的UV光催化處理VOCs設備的效率均較低，在無計算的控制下，會大量生成臭氧和中間副產物。　　（4）夾雜著部分低溫等離子體的煙氣到達光化學模塊。輻照場對煙氣成份有破壞作用并產生活潑的次生氧化劑；煙氣成份在氧化劑和光的協同作用下發生氧化分解，終生成二氧化碳和水。（5）超微凈化模塊設有順流循環噴淋系統、錯流循環噴淋系統、重力沉降、碰撞除塵、氣流均布裝置，可以去除微小粉塵，滿足排放標準。