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廢氣凈化塔可廣泛應用于化工、輕工業、印染、醫藥、鋼鐵、機械、電子、儀器、電鍍等工業行業，如有機廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸等工業。采用工業廢氣凈化裝置（SOx）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO）、異酸性氣體和工業廢氣凈化裝置，取得了滿意的效果。

2、廢氣凈化效率高:酸（堿）采用兩級反向噴霧廢氣凈化塔填料比表面積大,由實驗研究氣體比例,確保性能穩定,各種濃度的酸性或堿性廢氣凈化效率可達85％~ 95％。

三。低阻廢氣處理裝置：在保證足夠的氣液接觸面積的基礎上，選擇空氣動力用于工業廢氣凈化塔。

其特點是填料種類和結構形式，使設備在額定風量下的阻力不超過40 mm水柱，是我國各類填料吸收塔中阻力的塔之一。這對耐腐蝕低壓風機的使用極為有利.

4,廢氣處理設備占地面積小,工業廢氣凈化塔等材料PP、玻璃鋼等,將塔體,吸收液罐、循環泵,液體管道系統組合成一套完整的工業廢氣處理設備,結構緊湊,便于安裝和運行管理,占地面積小,適應性強,無論新建或技改項目。

　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。　　目前的濕法脫硫，剩余反應物與脫硫產物混合在一起被排除掉無法分離，所以很難實現理想的Ca/S,如果反應物以顆粒狀態存在，解決這個問題，實現理想的Ca/S較為容易，而且設備和資金投入也隨之，有利于實現真正意義的經濟運行。

　　經粗算，一套20萬m3/h處理量的蓄熱燃燒設備，其氮氧化物排放量約等于一臺35t/h的燃煤流化床鍋爐。在有機廢氣的催化燃燒設備（RCO）工藝中，由于采用自來水作為水噴淋進行預處理，水中的氯離子及有機物質自帶的氯離子在催化燃燒室內（200~500度）極易生成。　　電鍍廠生產加工時通常會釋放出來、、等廢氣，所產生的廢氣腐蝕較強，對身體傷害非常大。根據電鍍廠廢氣的參數及環保要求，可針對不同的氣源，選擇不同的電鍍廠廢氣處理工藝。堿性氣體選用酸性洗滌塔，酸性氣體選用堿性洗滌塔;車間熱排風換氣通入時間洗滌塔中，也可在洗滌塔后增加活性炭吸附裝置。　　（3）經過預處理模塊除油煙后，煙氣進入設備的核心處理區域----等離子凈化區，等離子凈化采用注入式等離子發生裝置。外界新鮮空氣經低溫等離子發生裝置，得到等離子體送入等離子凈化區。在等離子凈化區，大部分煙氣分子被等離子體轟擊、氧化后變成、無色、無味的氣體。

　　美國環保署EPA(EnvironmentalProtectionAgency)定義的污染物中VOCs占了300多種，而美國1990年的清潔空氣法(CleanAirAct)要求90﹪排放量的189種性化學物中，70﹪屬于VOCs。常規有機廢氣濃縮轉輪和RTO(RCO)處理流程環保的工藝更加貼廢氣工況，以大風量的噴漆廢氣處理為例。　　鑄造業的污染控制和設施還較為落后，發達鑄造廠用于環保的占鑄造廠設備的20%—30%，而只占5%—8%。鑄造企業發達的地區如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產過程中對環境造成的污染比較嚴重。　　接著進入第二層調料進行水洗，去除廢氣中的粉塵、油漆霧，后含有水汽的干凈廢氣通過后端的除霧器進行水份吸收。物理作用在具有荷電集塵作用。等離子體中的大量電子與顆粒污染物發生非彈性碰撞并粘附其表面從而使其荷電，在電場作用下，顆粒污染物被集塵極收集。　　全新改版，點擊查看。把通過初步預處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風機送出。1.該設備采用光氧催化合成，安裝快捷方便，能耗低。運行成本低。2.安裝設備無需排廢風量，可在設備運行過程中安裝。3.設別為防爆，氣相，水溶性設計的成套全自動廢氣凈化設備。