ZG2Cr25Ni20風(fēng)帽毛坯鑄造 |
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價(jià)格:50 元(人民幣) | 產(chǎn)地:晟隆創(chuàng) |
最少起訂量:1kg | 發(fā)貨地:無錫 | |
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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營有限責(zé)任公司 | |
所屬行業(yè):鎳材料 | 主要客戶:國內(nèi) | |
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聯(lián)系人:劉文釗 (先生) | 手機(jī):13376220968 |
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我公司擁有廠區(qū)面積近2萬m2,固定資產(chǎn)近壹仟多萬元,各種冶金、鑄造、精加工設(shè)備100余臺套,技術(shù)力量雄厚,工程技術(shù)人員占職工人數(shù)的18%。生產(chǎn)工藝設(shè)備先進(jìn),日產(chǎn)鋼水能力20T,生產(chǎn)的各種耐磨鋼配件適用于鋼鐵、水泥、火電、化工機(jī)械行業(yè),經(jīng)數(shù)百家用戶的長期使用,性能好、效益佳、運(yùn)行安全可靠,贏得了用戶廣泛好評,享有較高的聲譽(yù)。
鑄造生產(chǎn)中,要對鑄件的進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。后對成品鑄件作檢驗(yàn)。要配備合理的檢測和的檢測人員。一般對鑄件的外觀,可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度;表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內(nèi)部,可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等來檢查和判斷。砂型鑄造鑄件缺陷有:冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。冷隔和澆不足 液態(tài)金屬充型能力不足,或充型條件較差,在型腔被填滿之前,金屬液便停止流動,將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時,會使鑄件不能完整的形狀;冷隔時,鑄件雖可完整的外形,但因存有未完全融合的接縫,鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。防止?jié)膊蛔愫屠涓簦簼沧囟扰c澆注速度。氣孔 氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時逸出,在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的光滑,明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后,將會減小其有效承載面積,且在氣孔周圍會引起應(yīng)力集中而鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會鑄件的致密性,致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外,氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產(chǎn)生:金屬液中的含氣量,增大砂型的透氣性,以及在型腔的處增設(shè)出氣冒口等。
滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷,如表面裂紋、表面等難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測,它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)(滲透劑)或噴灑在鑄件表面上,滲透劑滲入到開口缺陷里面,快速擦去表面滲透液層,再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上,待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后,顯示劑就被染色,從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是,滲透檢測的度隨被檢材料表面粗糙度而,即表面越光檢測效果越好,磨床磨光的表面檢測度,甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外,熒光滲透檢測也是常用的滲透檢測,它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察,檢測靈敏度比著色檢測高。渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)試件被通有交變電流的線圈附近時,進(jìn)入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流),渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場,使線圈中的原磁場有部分,從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷,則渦流的電特征會發(fā)生畸變,從而檢測出缺陷的存在,渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀,一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度,另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
![]() 此外,有部分煤礦檢修、倒面停產(chǎn)、停銷同時,近幾個月各終端到坑口上拉運(yùn)的積極性一直較高,也幫助坑口價(jià)格保持
射線檢測,一般用X射線或γ射線作為射線源,因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施,當(dāng)工件置于射線場照射時,射線的輻射強(qiáng)度就會受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過鑄件的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化,形成缺陷的射線圖像,通過射線膠片予以顯像記錄,或者通過熒光屏予以實(shí)時檢測觀察,或者通過輻射計(jì)數(shù)儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的是常用的,也就是通常所說的射線照相檢測,射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的,缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來,只是缺陷深度一般不能反映出來,需要采取特殊措施和計(jì)算才能確定。鑄業(yè)網(wǎng)出現(xiàn)應(yīng)用射線計(jì)算機(jī)層析照相,由于設(shè)備比較昂貴,使用成本高,無法普及,但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線檢測技術(shù)未來發(fā)展的方向。此外,使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線實(shí)際上也可較大焦點(diǎn)設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣,使圖像輪廓清晰。使用數(shù)字圖像可圖像的信噪比,進(jìn)一步圖像清晰度。
超聲檢測也可用于檢查內(nèi)部缺陷,它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中,碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù),因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測手段,其主要優(yōu)勢在:檢測靈敏度高,可以探測的裂紋;具有大的穿透能力,可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于:對于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難;對于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu),例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)、多孔性、夾雜含量或的分散析出物等,同樣妨礙波形解釋;另外,檢測時需要參塊。鑄件缺陷如何修補(bǔ)鑄件:解決鑄件縮松缺陷的,根本的著眼點(diǎn)就是“熱平衡”。其是:(1)在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處,實(shí)行快速凝固,人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。2)合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對溥壁處,數(shù)時多且分散。使早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達(dá)到均衡凝固。對于壁厚均勻的機(jī)床鑄件,采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多,即排氣通暢又起散熱作用。
二、大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管 |
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