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A516 Gr.65 鋼 板 采 購 規 范 書

Technical Specification of Plate 

1.0.0范圍

本規范規定了適用于A671 Gr.CC65 CL22級鋼管用A516 GR.65鋼板應滿足的基本要求。本批鋼板制成鋼管后,我司將進行635℃的退火熱處理,請制造商依據經驗在標準范圍內對成分工藝進行調整,以保證熱處理后鋼管的力學性能及韌性要求訂貨137*8188*0376張經理。

2.0.0引用規范

3.0.0鋼板及材質要求

3.1.0 一般要求

3.1.1表面清潔度

應保持鋼板表面清潔,鋼板表面上應無油脂,過多的銹和腐蝕物等。鋼板表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn等低熔點金屬污染訂貨137*8188*0376張經理。鋼板表面質量執行ASTM A20。

3.2.0 工藝質量及缺陷修整

3.2.1 鋼板表面上不允許有氣泡、結疤、裂紋、拉裂、褶皺、夾雜和壓入氧化皮等深的尖銳的缺陷。

3.2.2鋼材須為吹氧轉爐或電爐冶煉并經真空脫氣細晶粒純凈鎮鋼。

3.2.4 無損檢測要求

板頭100mm和側邊50mm的區域內進行超聲波檢測分層缺欠,檢驗方法依據ASTM A578,不允許出現分層缺陷。

除板邊以外的部分的超聲波檢測方法依據ASTM A578執行,驗收標準為Level B級,檢查任何長度>6.4mm的任何分層或夾雜應判為缺陷。

鋼板交貨后我方進行抽檢,如果超聲波探傷不合格,應予以拒收。

3.2.3 缺陷修整方法

缺陷不得以任何形式的補焊方法修整訂貨137*8188*0376張經理,可用修磨方法修整,但必須滿足鋼板允許小厚度的要求。

3.3交貨狀態

鋼板應以熱軋狀態交貨。 

4.0.0化學性能

4.1.0化學成份

鋼板的化學成分分析(產品分析)應符合表1的要求。

表1  產品分析

4.2.0碳當量

應按CEiiw公式計算碳當量CE_IIW并在質中報告。

4.3.0驗收

如果一個熔煉爐次的鋼板生產的鋼管產品分析不符合要求,則由該熔煉爐次的鋼板制造的所有鋼管應予拒收。

4.4.0 其他

表1中未提及的且為保證鋼板性能為目的而添加的化學元素如Cr、Mo、V、Ni、Cu、Nb、Ti應報告且顯示在材質證明單中。

5.0.0力學性能

5.1.0拉伸試驗

橫向拉伸試驗,拉伸試驗結果應符合表2的要求

表2、拉伸性能

5.2.0彎曲試驗應取橫向試樣、彎軸直徑D=2T(T=鋼板厚度)180度冷彎,拉伸面上不得出現裂紋。

5.3.0 夏比沖擊試驗CVN

鋼板應進行夏比V型缺口沖擊試驗,沖擊試驗方法依據ASTM A370,試驗結果須符合表3的要求。

表3 沖擊試驗要求

5.4.0 試驗頻率及取樣位置如表4的要求。

表4  試驗及試驗要求

6.0.0尺寸公差

6.1.0鋼板尺寸允許偏差(長度,寬度),外形允許偏差(不平度,鐮刀彎,切斜)依據GB/T 709-2006執行,厚度偏差為B類,不計壁厚附加值。

如因鐮刀彎等板型問題需要切除找齊的鋼板,處理后需保證所訂購鋼板的小矩形尺寸。

7.0.0鋼板標示

7.1.0檢驗合格的每一片鋼板應以自動噴標法(或模板噴刷法)清楚而耐久的噴刷在板端的上表面(按照國標噴涂)訂貨137*8188*0376張經理,不允許采用鋼印方式標示。

7.2.0標示必須至少包括下表內容:   

a) 鋼板材質;

 b) 鋼板等級;

 c) 爐號;

 d) 板號;

 e) 制造商;

7.3.0驗收

凡是不符合7.1.0和7.2.0要求的鋼板應予拒收。

8.0.0材質證明書及材質試驗報告

8.1.0鋼板制造商交貨時附材質證明書及材質試驗報告,且鋼板的材質證明必須至少包括下表內容:

 a) 鋼板規格;

 b) 鋼板等級;

 c) 爐號;

 d) 板號;

e) 如有熱處理,需顯示熱處理溫度及持溫時間

f) 制造商;

g) 交貨狀態;

h) 本規范涉及到的所有技術要求均應在鋼板的材質證明中有所體現

8.2.0驗收

凡是不符合8.1.0要求的鋼板應予以拒收。由于鋼板的成型不會影響其化學成份,故應能確保產品也能滿足本規范的要求訂貨137*8188*0376張經理。