| 304L鍛造圓棒執行標準 |
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價格：188 元(人民幣) | 產地：無錫 |
| 最少起訂量：1kg | 發貨地：無錫 | |
| 上架時間：2021-08-16 17:41:51 | 瀏覽量：109 | |
無錫晟隆創鋼業有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業：高溫合金 | 主要客戶：國內 | |
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| 聯系人:葉勝剛 (先生) | 手機:13376220968 |
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| 郵箱:1767893174@qq.com | 地址:無錫市新吳區碩放薛典路82號B4-085 |
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無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。 公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。 公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產，集約化的，以及不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。 特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。
循環經濟體系建設是循環經濟化工作的核心。該公司循環經濟化試點建設機遇，設立試點建設專項資金，成立節能減排循環經濟推進小組，分階段扎實推進，按步驟實施部署，落實責任到部門和個人，建立公司、廠級、部門、班組的化工作網絡，并將體系的運行納入基層工作考評中，全流程確保化工作有序開展。為把“試點”做成“亮點”，該公司超前謀劃，借“智”，引進國內外先進技術和，通過應用冶煉煙氣和廢水治理、資源綜合利用等新工藝、新技術，補充完善化工作體系運行的硬實力。同時，該公司開展循環經濟宣傳培訓工作，先后開展培訓工作600余場次，18000余人次參加培訓，增強了員工化意識，了工作技能。管控是循環經濟化體系建設的重點。為此，該公司結合自身的循環經濟產業鏈情況，明確循環經濟化覆蓋范圍，構建了包含固體廢棄物、水資源梯級利用、煤氣資源利用、余熱梯級利用、煤化工產品深加工等五大循環鏈的體系，覆蓋了節能減排、保護、清潔生產、資源綜合利用等循環經濟發展全，為、技術、操作等不同層面開展循環經濟工作提供了強的支撐。從組織到貫徹，再到化體系的實施和改進，該公司在“先行先試”中堅定樹立了“循環為先”的理念，積聚了循環發展的新動能。近年來，該公司或參與制訂8項、行業4項、地方3項、企業636項，為促進企業健康發展奠定了良好基礎。?七號焦爐煙氣脫硫脫銷工程是本鋼集團的重點環保工程，對城市、推進企業發展具有重要的民生意義。一直以來，本鋼集團堅持“藍天·碧水·青山”三大環保生態工程同步推進，推進節能減排，淘汰落后產能，切實推動企業轉型升級，堅持走可性發展的科學道路，用實際行動踐行“以鋼鐵力量支撐美好生活”的綠色發展理念。
??該廠充分吸取國內同類型項目建設的先進和技術，在該工程中采用除塵陶瓷濾管一體化環保技術，將的干法脫硫、過濾式除塵和中低溫SCR脫硝有效的集成結合在一起。該工藝易于運行和檢修，無二次污染，面積小，初期建設費用少，運行成本低。脫硫效率達95%以上、脫銷效率達85%以上、除塵率高達99%以上，還可以有效去除NOx、SO2、HCL、H2S、HF等多種酸性氣體。整個溫降可以控制在30攝氏度以內。同時，這種工藝的倉室設計，可以分倉室離線檢修，了焦爐不能停爐，環保設施需要檢修時不達標排放的時間問題，也可有效防止煤氣回火、，事故發生的可能性。同時，該可進行全自動操作，減輕職工勞動強度。據介紹，經過“168實驗”檢驗，該廠七號焦爐排放的氮氧化物、、顆粒物已基本達到超低排放，僅為原來排放量的十分之一。下一步，其他焦爐凈化將陸續投入建設。該院針對高爐渣、轉爐鋼渣、燒結機頭灰、含鋅瓦斯泥、鈦產線衍生渣等二次資源，先后開展了10余項科研項目，形成了一系列冶金固廢資源化利用技術，獲發明專利36項，為保證固廢不出廠及資源利用提供了的技術支撐。  在工業服務領域，陜鼓為寶鋼湛江等全球為數不多的5000立方米以上特大型高爐的鋼鐵企業提供智能化的“保姆式”工業服務支持，可24小時足不出戶監測機組運行狀態；陜鼓AR工業服務支持利用設備狀態數據、工藝數據、數據，以及AR現場可視化技術、故障原理、遠程指導、智能巡檢等技術，向流程工業領域客戶提供全生命周期的健康服務方案云南楚雄銅冶煉廠隨著產銅規模，相繼建設了3套變壓吸附制氧裝置，總用氧規模達到30000Nm3/h
面對攀鋼環保清潔化、綠色化高發展，該院緊密結合固廢資源綜合利用的熱點前沿，通過深入現場實時取樣、在線監測樣品指標、實驗室模擬、貫通中試線全流程等手段，確保研發的冶金固廢資源化利用新技術、新工藝項目取得實效。為高爐渣利用率，該院大膽，以多途徑規模化應用為導向，出利用冶金渣制作復合膠凝材料、免燒磚、泡沫墻材等技術，為高爐渣利用提供了新途徑。圍繞提尾渣資源利用問題，該院經過多年研究，形成了鈣法提尾渣預處理及有用元素回收技術，并了鐵渣耐火澆注料產品，在煉鋼中間包、高爐渣溝層、渣口流嘴、鐵水罐罐底開展的多次應用試驗表明：澆注料產品使用性能、預算成本、環保效果達到了預期目標。同時，該院開展的燒結機頭灰綠色提鉀提鉛技術研究、含鋅瓦斯泥提鋅提銦技術研究、轉爐鋼渣超細微粉制備技術研究等項目，在實驗室已取得階段性技術突破。為進一步打造“綠色煉鐵”平臺，該廠成立了針對吸附、解析、轉化、制酸平衡等難題的攻關團隊，重點活性炭的循環和解析效果，從設備日修組織、新活性炭的補充節奏、解析塔脫氣效果等方面，改變以往固有思路，采取集修、新炭均勻補充、富硫管道定期切換的，取得的排放效果。該廠通過對解析塔進行大修，對富硫管道進行上移改造，進一步了解析效果，了超低排放率。
加強環保設備。該廠加強環保設施操作人員培訓，要求相關職工技術操作規程及環保工作，嚴格按照設備、操作、安全狠抓崗位化操作，確保環保治理效果的長效性和性。該廠嚴格執行環保設施與主體生產設施同步檢修、同時的制度，保證環保設施正常運行；嚴格落實抑塵措施，嚴密做好放射源安全管控，狠抓燒結機煙氣脫硫設備運行。為有效車在運行中煙塵外溢，鐵水溫降，該廠灌口增設了密封蓋裝置，不僅有效煙塵外溢，還有效防止鐵水降溫。為了電耗，該廠完善檢修期間設備的停機制度，設備運行，空轉率；完善電耗信息平臺，做好控電、節電設備工藝改進；嚴格執行“避峰就谷”用電制度，嚴格空調使用，空調溫度設定26攝氏度以上；對高爐爐頂打水噴頭改造，關閉高爐爐頂打水低壓吹掃裝置，消耗量由以前的20立方米/噸鐵，降到目前的8立方米/噸鐵；加強高爐爐頂均壓煤氣回收，日新增煤氣回收量13萬立方米；對燒結脫硫脫硝蒸氣伴溫疏水器進行改造，燒結脫硫脫硝蒸氣消耗量由以往的11公斤/噸礦到目前的6公斤/噸礦，同比了45%。
華龍電廠煤氣發電機組并網后，與華富電廠煤氣發電機組形成了兩個的發電，存在煤氣資源需求“互搶”的現狀，既不利于公司電力安全運行，又不能充分發揮煤氣資源的利用率。對此，該單位技術人員經過研究討論，將七個煤氣發電機組的運行數據由網絡傳輸至公司電力調度，同時在電力調度與華龍電廠兩側安裝圖像傳輸光端機，并將調度后臺數據傳輸到華龍電廠煤氣發電監控平臺，使電力調度和華龍電廠運維人員能夠實時監控所有發電機組的運行負荷，實現各機組運行負荷，使機組保持在率運行狀態，達到煤氣利用化。改造后，每天可發電量6萬千瓦時，月創效60萬元。450平米燒結余熱發電機組由于長期運行，凝汽器真空度逐漸，端差增大，影響正常供電。技術人員通過檢查設備運行參數，并進行數據分析，確定為凝汽器換熱管道輕微結垢造成凝汽器真空度。為了凝汽器的換熱效率，熱耗，保證機組經濟運行，近期，該單位技術人員利用450平米燒結生產檢修之際，采用化學清洗的對凝汽器進行除垢，該是對凝汽器加酸劑進行清洗，同時在清洗中充分考慮到防腐問題，在酸劑中加入適量緩蝕劑，既有效地管道內污垢，又對設備無腐蝕。清洗后，設備洗凈率和腐蝕率達到，汽輪機效率進一步，發電機組運行正常，負荷能力有效，日發電量5000千瓦時，月創效7.5萬元。“高爐煤氣加壓項目實施后效果良好，16.5萬立方米的煤氣柜同步投運，煉鐵廠的煤氣在正常生產狀態下實現了零放散，了煤氣的回收水平和使用效率，該項目河鋼舞鋼科技進步二等獎，獲獎3萬元。”8月20日，該公司能源中心相關能源負責人表示。
??該公司現有1座1260立方米高爐、1座16.5萬立方米柜容的高爐煤氣柜。在煉鐵生產中產生的高爐煤氣，除煉鐵廠自用外全部供軋鋼5座加熱爐使用。高爐煤氣加壓項目實施前，在高爐煤氣的生產使用中，因高爐煤氣要長距離供應老廠區一軋、二軋加熱爐使用，受煤氣管徑及距離所限，煉鐵廠的煤氣管網壓力只有升至20千帕時才能勉強末端用戶壓力需求，而高爐煤氣柜設計貯氣壓力為12.5千帕，致使16.5萬立方米高爐煤氣柜不能正常投入使用。由于煉鐵廠高爐與用戶管道直接連接，老廠區一軋、二軋加熱爐生產煤氣用量變化大，再加上高爐自身煤氣壓力波動，造成了高爐煤氣的供應、平衡難度比較大，管網壓力波動，煉鐵廠的煤氣經常有放散情況。雖然購買了高爐煤氣，但一軋鋼加熱爐仍出現煤氣待熱現象。為此，該公司通過的計算，擬選擇成熟可靠的煤氣加壓設備，解決煤氣長距離輸送造成的各種不利影響。終，該公司決定在氣源與用戶的中間位置增設煤氣加壓機，通過選擇用戶用量和匹配升壓能力的加壓機來克服管道阻力，末端用戶的用氣壓力，達到在加壓機投運后，煉鐵廠的煤氣管網壓力降至12千帕左右，16.5萬立方米高爐煤氣柜同步投運，煉鐵廠的煤氣放散問題基本解決，軋鋼用戶的煤氣壓力。該公司高爐煤氣加壓機、16.5萬立方米煤氣柜投運，在高爐和軋鋼加熱爐均正常生產情況下，煉鐵廠煤氣實現零放散，外購高爐煤氣量平均4000立方米/小時；用戶用氣壓力，鋼坯氧化燒損0.5%，不再出現煤氣待熱現象，煤氣利用效率1%，年創效益620萬元。
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質. |
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