高剛性龍門型加工機
藉由大扭力主軸與超高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，賦予本系列突出的重切削能力，任何欲提高切屑移除率、減少加工循環(huán)，或各種不易切削材質(zhì)的加工難題，都可交由HTP 系列輕易克服
高強度主軸頭結(jié)構(gòu)
U 型鞍座配合Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設(shè)計，讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐，即使Z 軸長行程懸伸切削，亦可維持優(yōu)異的加工精度
 一般機型
受力：5,000 N
 亞崴HTP 系列
受力：5,000 N
頭部結(jié)構(gòu)剛性提升
化的滑軌配置
高規(guī)格的四滑軌底座與三滑軌橫梁，讓HTP 系列的結(jié)構(gòu)剛性、載重能力與精度穩(wěn)定性，凌駕市面上其它同級機種
彈性的五面加工模組
可選配自動交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)升級為五面加工機
優(yōu)異的排屑與冷卻能力
標(biāo)準(zhǔn)配備二支彈簧式卷屑器與鐵屑輸送機，切屑移除效能。而1,000L 大容量水箱可有效抑制切削液熱溫升，確保加工精度
超高剛性結(jié)構(gòu)
FEM 有限元素分析
所有結(jié)構(gòu)件皆透過FEM 有限元素分析，具有設(shè)計化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機的結(jié)構(gòu)剛性
精密手工鏟花
立柱、底座、橫梁等關(guān)鍵接觸面皆經(jīng)過精密手工鏟花程序，以達(dá)成的組裝精度及均衡負(fù)載
滾柱型線性滑軌
三軸軌道采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
三軸精度回饋系統(tǒng)
采用半閉回路設(shè)計，螺桿尾端直接與解碼器連結(jié)，精確反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動位置，確保良好的定位精度
四滑軌底座( X 軸 )
高剛性底座采用復(fù)合式四滑軌設(shè)計，底座尺寸依行程長度比例加大，消除工作臺懸垂問題，確保支撐剛性
對稱式中心驅(qū)動
X 軸滾珠導(dǎo)螺桿在運動軸向中心，提供高精度與重負(fù)荷的軸向進給能力，避免因偏置驅(qū)動所產(chǎn)生的移動件游離與導(dǎo)軌磨耗不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生
三滑軌橫梁( Y 軸 )
大尺寸橫梁采用段差式三線軌設(shè)計，支撐剛性較傳統(tǒng)平行式軌道優(yōu)異甚多，有效避免頭部自重懸垂，顯著提升本系列重切削能力并維持長時間的超高精度
封閉式配重系統(tǒng)
封閉式主軸液壓配重系統(tǒng)結(jié)合大容量蓄壓瓶設(shè)計，不僅環(huán)保且具備的動態(tài)響應(yīng)
高強度主軸頭結(jié)構(gòu)
鞍座固定架
固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形
位置回饋系統(tǒng)
線性滑軌內(nèi)建絕對式高解析度磁性解碼器，可精確反映滑塊移動位置，確保良好的定位精度( 同光學(xué)尺功能 )
U 型鞍座
厚肋壁U 型鞍座可提供頭部兩側(cè)穩(wěn)固的支撐，結(jié)構(gòu)剛性較采用傳統(tǒng)型鞍座大幅提升
短軸傳動
齒輪式主軸采用新一代短型傳動軸，剛性高，動力傳遞效能，適合重切削
BBT 兩面拘束主軸
主軸的錐度面與端面能同時與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性
Z 軸四滑軌
頭部兩側(cè)共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌，Z 軸長行程懸伸切削時，亦能維持優(yōu)異的加工精度
4,000 rpm 齒輪式
![[+]](https://www.awea.com/images/milling/production-bridge/htp/spindle/1.png)
6,000 rpm 齒輪式
![[+]](https://www.awea.com/images/milling/production-bridge/htp/spindle/2.png)
8,000 rpm 內(nèi)藏式
![[+]](https://www.awea.com/images/milling/production-bridge/htp/spindle/3.png)
12,000 rpm 內(nèi)藏式
![[+]](https://www.awea.com/images/milling/production-bridge/htp/spindle/4.png)
五面加工能力
選配自動交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機，工件經(jīng)一次設(shè)定即可高效率完成五面加工任務(wù)
高效率自動交換頭庫
雙頭倉頭庫可儲置頭蓋與臥式附加頭。頭倉旋臂采用高精密圓錐滾子軸承，提供可靠的附加頭交換能力 此外，各頭倉皆配置獨立活動門，僅于換頭時開啟，防止切屑污染頭庫
高可靠度立臥換刀系統(tǒng)
所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描，確保換刀之穩(wěn)定性及可靠度
雙頭倉自動交換頭庫
雙頭倉自動交換頭庫
手動交換頭庫
立式換刀
臥式換刀
五面座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)
標(biāo)配五面加工座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，座標(biāo)系可隨加工面的不同自動轉(zhuǎn)換，節(jié)省加工時間
多功能附加頭設(shè)計
全系列附加頭皆由亞崴研發(fā)與組裝，可區(qū)分為35 度頭、 90 度頭、延長頭以及萬向頭
附加頭與頭蓋之結(jié)合面皆以手工精密鏟花，采用日制兩片式曲齒離合器精密定位
選擇自動附加頭，附加頭的抓取方式皆采可程式控制
手動附加頭
35度頭
90度頭
延長頭
萬向頭
半自動附加頭
半自動萬向頭
自動附加頭
35 度頭
90 度頭
延長頭
全自動萬向頭( 正交型 )
全自動萬向頭( 斜交型 )
HTP Series 龍門型加工中心機 :
|
列印此頁面
|
HTP-4025
|
HTP-5025
|
HTP-6025
|
|
重要諸元
|
|
X 軸行程
|
4,000 mm
|
5,000 mm
|
6,000 mm
|
|
Y 軸行程
|
2,500 mm ( 選配 3,200 )
|
|
Z 軸行程
|
1,000 mm ( 選配 1,200 / 1,400 )
|
|
雙柱間距離
|
2,700 mm
|
|
主軸鼻端至工作臺面距離
|
200 ~ 1,200 mm ( 選配 200 ~ 1,400 / 200 ~ 1,600 )
|
|
工作臺
|
|
工作臺尺寸 ( X x Y )
|
4,020 x 2,400 mm
|
5,020 x 2,400 mm
|
6,020 x 2,400 mm
|
|
工作臺載重量
|
15,000 kg
|
18,000 kg
|
20,000 kg
|
|
主軸
|
|
主軸內(nèi)孔規(guī)格
|
BBT50 ( ISO 50 )
|
|
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 )
|
22 / 26 kW ( 選配 30 / 37 )
|
|
主軸轉(zhuǎn)速
|
齒輪式 4,000 rpm
|
|
三軸進給
|
|
X 軸快速進給速率
|
15 m/min.
|
10 m/min.
|
|
Y / Z 軸快速進給速率
|
12 m/min.
|
|
切削進給速率
|
1 ~ 10 m/min.
|
1 ~ 5 m/min.
|
|
刀庫
|
|
刀庫容量
|
32 支刀 ( 選配 40 / 60 / 90 / 120 )
|
|
刀具長度
|
350 mm ( 選配 400 )
|
|
刀具重量
|
20 kg
|
|
刀具直徑 / 鄰刀空
|
? 127 / ? 215 mm
|
|
精度
|
|
定位精度 ( JIS B 6338 )
|
± 0.015 mm / 全長
|
|
定位精度 ( VDI 3441 )
|
P ≤ 0.030 mm / 全長
|
P ≤ 0.040 mm / 全長
|
P ≤ 0.050 mm / 全長
|
|
重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 )
|
± 0.003 mm
|
|
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 )
|
Ps ≤ 0.025 mm
|
Ps ≤ 0.030 mm
|
Ps ≤ 0.035 mm
|
|
一般規(guī)格
|
|
切削液容量
|
1,000 liter
|
|
潤滑油箱容量
|
6 liter
|
|
油壓系統(tǒng)容量
|
100 liter
|
|
氣壓壓力需求 ( 最少 )
|
5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm?
|
|
電力需求
|
AC 220 ± 10 % Vac / 80 kVA
|
|
機器淨(jìng)重
|
41,000 kg
|
45,000 kg
|
49,000 kg
|
|
在線咨詢 
在線客服：0571-87774297
