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公司長期備有各種進口、國產合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金、鎳鉻合金、銅鎳合金以及高溫合金材料，與國內外多家石油、化工、電力企業建立了良好的合作關系。長期以來，公司與住友，川崎制鐵，德國曼內斯曼及國內寶鋼、成鋼、天鋼、包鋼、華菱、大冶、武漢471、誠德等鋼管生產企業建立了良好的合作關系，可靠、的貨源為公司的生產、經營提供了保障。公司作為石化股份有限公司的合金鋼管配送中心，石油天然氣股份有限公司,海洋石油股份有限公司定點供應商，現成為國內外庫存規模大、材質規格全、資金實力雄厚、經營信譽好的現貨銷售基地和生產加工基地，能提供特殊材質、特殊規格（包括大口徑超薄壁）的各種無縫管、不銹鋼管、鎳基合金管，多品種、小批量和項目配套的各種需求。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

創新型礦熱爐用爐作裝置，包括矮圓筒外壁、三角區圍檔、連接筋板和提環，三角區圍擋懸空位于爐作裝置的中心區域，其上端與矮圓筒外壁的上端平齊鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點，許多鋼鐵企業可在高爐附近建設變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套，同時作為鋼鐵企業氧氣供應的調節器，如企業深冷空分產氧氣有余量或不足時，變壓吸附制氧裝置可隨時啟停來控制增減產量為高爐提供氧氣

公司堅持“安全、優質、誠信，一切為用戶著想”的經營理念，無論批量供貨還是零星配貨，我們以用戶的需要為己任。董事長、總經理攜公司全體員工，謹向多年來對公司發展給予關心、支持和幫助的各級和新老朋友表示崇高的敬意和衷心的感謝！我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！

在各種汽車用鋼材中，汽車渦輪和排氣由于工作復雜，溫度有幾變化，零部件對原材料的要求苛刻，國內材料難以達到安全及性能要求，當時主要依靠進口。2016年，邢鋼某高端客戶提出了耐熱度螺栓用鋼需求。耐熱鋼，主要用于生產長期處于高溫下服役的零部件，因其工作條件非常苛刻，部件極易發生蠕變斷裂和疲勞斷裂，要求具有良好的抗應力腐蝕性和耐熱疲勞性能；而且該鋼種合金含量高，表面、脫碳層、非金屬夾雜物、顯微組織要求嚴格，因此生產難度大，對成分控制、煉鋼和軋制等都是嚴格的考驗。針對客戶需求，邢鋼在可行性分析和研究國外資料的基礎上，建立了專門的研發團隊，與耐熱鋼客戶交流相關技術要求，逐漸提出了適合邢鋼裝備生產耐熱鋼的工藝技術，并通過小爐煉鋼試驗，確定了該鋼種的成分設計范圍。隨后研發團隊往返于外委實驗室和分析檢測室，一次次進行高塑性試驗、熱軋制模擬、實驗室熱處理試驗，圍繞合金成分、性能變化、軋制參數等，反反復復修訂完善，終明確了現場試制的工藝要點，試制出的度耐熱鋼盤條各項性能指標經檢驗均符合要求，實現了該重點、難點品制成功。試制產品通過高溫拉伸試驗表明，邢鋼產品調質后高溫抗拉強度和屈服強度等指標相關要求，耐熱性能優異，耐熱溫度可達550℃，且蠕變變形量小。送到廠家進行螺栓試制，不論是表面，還是力學性能、性等，邢鋼耐熱鋼完全了廠家的各項需求，該研究成果2018年榮獲河北省科技成果。為了更好的服務客戶，方便下游客戶邢鋼耐熱鋼產品的耐熱性能，在產品成功后，邢鋼研發團隊又開展了CCT試驗研究，協助客戶制訂合理的軟化熱處理工藝，以過硬的技術及的，了客戶各種需求，了耐熱鋼高端市場。

鋼鐵塵泥中除含大量鐵元素以外，還含有很多有價值的金屬元素，如鉻、錳、鎳、銅、鈷、、鉬、鈮、鋅、鉀、鈉、金、銀、銦等 三是投資省、建設工期短 變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數量較少，可以節省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內即可實現產氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間

為實現該公司八大核心效益市場月銷量達到31.7萬噸目標，該公司按照精細化要求，推進銷售工作再上新臺階。該公司及時相應辦法，對高價區域發貨進行激勵，對低價區域發貨進行約束；做好日動態執行工作，核心市場銷量按日編排銷售計劃，并進行日進度跟蹤；利用各種銷售組合，充分調動客戶的銷售積極性；根據市場行情變化，把控銷售節奏，嚴格按照效益優先的原則進行資源分配。同時，該公司還充分利用鋼材配送庫優勢，客戶對品種、規格的需求。為快速響應市場變化，該公司合理庫存結構，控制廠區庫房庫容，為確保核心效益市場銷售了。同時，該公司深入拓展江西省外機會市場，聯合相關部門加強市場調研工作，促進各區域市同簽訂，逐步建立起銷量大于產量的產銷格局。

據了解，本次用戶需求10×2500mm、12×2500mm規格極限寬度雙相不銹鋼產品，由于產品厚度小、寬度大，軋制風險大、操作困難。技術人員從原料著手，依據展寬道次壓下量設計原料規格尺寸，設計軋制規程，盡可能充分利用展寬道次，合理分配縱軋道次壓下量，確保軋制成功。由于雙相不銹鋼軋制期間對溫度變化比較，為避免溫度后軋制困難，技術人員提前關閉了輥道冷卻水，并適當了軋輥冷卻水壓力，鋼板溫度損失，確保軋制順利。經過不銹鋼及煉軋廠技術人員的周密策劃和中板作業區操作人員的精心操作，終生產出12×2500mm規格雙相不銹鋼9塊共40余噸，刷新了中板生產線軋制雙相不銹鋼的寬度紀錄，為后續10×2500mm極限規格產品的打下了基礎。雙相不銹鋼特點:具有度、良好的耐腐蝕性及優越的焊接性能，而且以氮代鎳，節約了大量的，被廣泛應用于石油、化工、造船、造紙、制鹽、海水淡化、建筑等領域，市場潛力巨大。

聯合榮大集團在岫巖恒銳鎂制品有限公司試點實施“大結晶電熔鎂砂自動化清潔生產工藝”，隨著一系列新技術、新設備的投入使用，對上述問題給出了具體可行的解決方案隨著鋼企對高爐富氧技術在煉鐵工藝的重要性認識逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數

該公司成功與上海電氣簽訂230余噸鈦焊管合同，標志著該公司成為上海電氣的合格供應商，為該公司拓寬鈦焊管市場邁出了的一步。作為攀鋼多元產業的重要組成部分，攀鋼鴻艦公司堅持“在做強做大機械制造業的基礎上，穩步推進智能制造和鈦金屬制造產業”的發展思路，依托攀鋼的鈦資源優勢，于2016年開始先后在攀枝花廠區和四川省成都市青白江區攀成鋼園區建成6條全自動鈦焊管生產線，并計劃于今年10月份在青白江區再建4條全自動鈦焊管生產線，建成后每年可生產直徑達12.7毫米～50.8毫米、壁厚達0.35毫米～2毫米等不同規格的鈦焊管2000噸。為確保鈦焊管產品受控，客戶需求，自涉足鈦焊管領域之初，該公司就在原材料采購、生產控制中嚴格按照ASTMB338、ASTMB265、GB/T3625等操作規程和相關檢驗執行。經過幾年的發展，依托攀鋼的資源優勢和自身過硬的產品與良好口碑，該公司在鈦焊管領域與廣東、江蘇、四川等地的相關企業建立了的合作關系，先后成為上海電氣電站設備公司和哈爾濱汽輪機廠輔機工程公司等企業的合格供應商，并與東方電氣集團貿易公司簽訂了戰略合作協議。

老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現正致力于生產高端耐腐蝕鋼種。
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質.
公司始終秉承"高、重服務、為全球工業裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化，確保每  一批出廠產品能客戶的需求。