沸石轉輪的機體是由一些特定的固體基材涂布上一層吸附劑粉末組成，基材是以陶 瓷或玻璃或活性碳纖維經燒結所做成，其中陶瓷纖維因具備耐高溫、熱穩定性高、可水洗、不可燃及耐酸堿的特性而最受廣泛使用，吸附劑的種類則視欲處理的氣體成分而有所不同，一般可采用活性炭、沸石等。 轉輪厚度一般為25cm-45cm。
沸石轉輪之基質為陶瓷纖維表面涂布一層吸附劑，一般為活性炭或疏水性沸石，制成蜂巢狀圓形轉輪，再分為兩個區域，分別為吸附處理區及再生脫附區，但為提升轉輪之吸附能力，有時會設計于兩區之間多一個冷卻區，通常吸附區較大，脫附區與冷卻區為兩個較小且面積相等之處理區域。
熱回收設備：將VOCs燃燒或氧化后之干凈空氣其溫度高達500-700℃，將此部分空氣經由熱交換器將熱能加以回收，同時將干凈空氣溫度降低后將其導至轉輪脫附區為轉輪進行脫附作用；若溫度太高則轉輪可能發生燃燒，因此進入轉輪之溫度不可太高，一般會設置兩段熱回收設備并增設一鼓風機導入新鮮空氣與燃燒后之空氣混合，以控制脫附溫度在180-220℃之范圍內。為處理VOCs廢氣，除了沸石吸附濃縮轉輪焚化系統外，并可在制程端如光阻涂布機臺或去光阻制程廢氣出口端加裝冷凝器，預先分流處理高沸點VOCs（如MEA、BDG、DMSO）。
應用行業
各種噴漆車間（汽車制造、造船、飛機制造、鋼鐵制品、樹脂制品等等）的排氣處理；
各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理；
干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理；
各種電子制品制造過程的排氣處理；
半導體集成電路制造過程的排氣處理；
液晶顯示屏（LED）制造過程的排氣處理；
鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）的排氣處理；
大型研究設施的通風處的排氣處理。
沸石轉輪特點
1、安全性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患。
2、處理高效：凈化效率可達95%，環保達標。
3、投資少：濃縮15倍以上，后處理高傳統療法要求降低。
4、移種工藝可組合，余熱利用率高；與RTO實現高熱能回收大于等于95%
5、運行穩定：吸脫附穩定連續。
6、維護費用低：吸附材料壽命長。
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