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無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

創新型礦熱爐用電極吊掛一鍵起爐，使用傳感器實現電極拉力的實時感應，通過拉力變化閾值的設定，實現遠程一鍵起爐近幾年，變壓吸附制氧工藝在鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環保等行業了廣泛應用 ??隨著我國經濟高速增長，資源能源需求不斷，壓力日益突出，相繼了一系列政策性文件，不斷環保，趕超先進水平包頭華鼎銅業有限公司隨著銅產量的以及煉銅工藝的改進，已相繼建設了4套變壓吸附制氧裝置，總用氧規模達到25000Nm3/h以上

“提質穩質”,一直以來都是南山礦和尚橋選礦廠上下努力的目標。2013年建廠以來，礦石品位一直在64.5%左右徘徊，精品的努力遇到了“瓶頸”。該廠集智聚力，多方調研論證，自2018年開始在選礦工藝流程中增設三臺先進淘洗設備后，使精礦品位躍上了一個新臺階。但在精礦品位的上，不同的礦源，還是有瑕疵。如何保證礦石品位？他們反復經過技術論證，終于找到了問題癥結。一是影響精礦并后一道工序淘洗設備上，供給淘洗機礦漿不均勻；二是缺少脫磁設備；三是淘洗管過長。于是他們迅速安排工程計劃，對這三個影響精礦品位的環節進行了技改。首先是對淘洗分礦箱進行技改，分礦箱一道溢流隔板，起到供礦緩沖作用，流速，使礦漿均勻分配到三臺淘洗機內。其次，在供礦管道上增設脫磁設備，因為經過幾道磁選后，礦漿很容易發生團聚現象，不利淘洗。三是，縮短淘洗管長度，長管道造成排礦管振動，影響排礦速度。經過一系列技改，淘洗選別效果顯現。

“綠色發展，智慧制造”是高發展的關鍵所在，也是企業健康發展的時代主題。南山礦和尚橋選礦廠積極將智能化應用到監測生產運行的實施狀態中。通過淘洗設備各項運行參數的實時監控；精礦品位的及時反饋；十層高頻細篩的應用等智能手段，來提質穩質。淘洗機是生產精礦淘洗選別的后工序，運行中的各項參數值尤為重要。首先將各項運行數值，在電腦中實時監測，及時調控，狀態一目了然。其次，精礦品位的化驗實時數據的實時傳送，對時時刻刻的生產有著極大地指導作用，通過數據及時，能及時地對生產進行調控。三是通過磁選后進入到高頻細篩篩分，是保證的重要環節。原先的和選廠采用的是五層高頻篩網篩分，篩分效率不高、效果不佳。通過智能檢測、技術比對、取樣試驗等，確定投入十層高頻細篩篩網，每層篩網負荷，篩分效率，顯著了精礦“可篩率”，效果良好。

”劉金平如是表示近幾年，隨著永磁電動機的及制氧工藝的，國外變壓吸附制氧電耗已降到0.3kW·h/m3以下，雙塔制氧規模突破6000Nm3/h以上，變壓吸附制氧成本進一步，制氧規模逐年增大科學提取其中的價值金屬元素，對我國依賴進口的鐵礦、錳礦、鎳礦、鉻礦以及開采難度較大的鉬礦、礦等一次資源形成有效補充隨著鋼企對高爐富氧技術在煉鐵工藝的重要性認識逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數

實行節能減排一直是的效益增長點，全員節能意識，嚴格目標責任，扎實推進企業精細，建立了嚴密的能源工作網絡；對節能目標層層把關考核，實行嚴格的節能獎懲，形成了規范、的能源機制。加強能源設備的使用、能源指標的分析和能源的監察工作，形成了減量化、再利用、資源化工作行的良好態勢。科學核算消耗指標，加強能源統計分析；嚴格監控關鍵耗能設備，生產工藝流程；加強技術改造，強化員工培訓，推廣應用節能減排新技術等措施，全力控制企業工序能耗、設備能耗，采用厚料層燒結、噴煤和控制鐵水硅含量等先進工藝技術，產品綜合能耗逐年下降。建成了5萬立方米煤氣柜和2×12MW發電機組，利用富余高爐煤氣、轉爐煤氣發電，實現年節約煤5.98萬噸；建成利用高爐煤氣余壓發電的TRT發電機組5套，實現年節約煤3.7萬噸；建成蒸汽余熱綜合利用項目，利用加熱爐和轉爐余熱蒸汽發電，實現年節約煤3.7萬噸；建成燒結余熱利用項目，回收燒結高溫廢煙氣進行發電，實現年節約煤2.17萬噸；建成循環利用高爐水渣的年產120萬噸超細粉項目，實現節約水泥燒成用煤17萬噸；完成16000立方米制氧項目和對噴煤進行改造，實現高爐富氧噴煤冶煉，高爐焦比30kg/t，實現年節約煤7萬噸；建成加熱爐綜合節能改造項目，年可節約煤4.1萬噸。其中高爐煤氣余熱發電、高爐煤氣余壓發電、蒸汽余熱綜合利用發電、燒結余熱綜合利用發電和加熱爐綜合節能改造五個項目節能技術改造財政獎勵資金5000余萬元。建成資源綜合利用發電機組10臺套，裝機共計6.4萬千瓦，年發電量達5億千瓦時，占總用電量的50%。

多數有色金屬冶煉工藝對氧的純度要求一般在24%~90%之間，用氧負荷變動也比較大，而且有色冶煉企業幾乎不需要 隨著變壓吸附制氧技術一些關鍵性問題，如鋰基吸附劑生產、徑向床吸附器的研發、可靠的高以及大口徑蝶閥等得以解決，國內變壓吸附制氧技術的產氧規模逐年增大，氧氣電耗逐漸，裝置的可靠性穩步N07750鍛件固溶時效N07750鍛件固溶時效N07750鍛件固溶時效