ZG35Cr28Ni48鑄管精密鑄造 |
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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司擁有廠區(qū)面積近2萬m2,固定資產(chǎn)近壹仟多萬元,各種冶金、鑄造、精加工設(shè)備100余臺(tái)套,技術(shù)力量雄厚,工程技術(shù)人員占職工人數(shù)的18%。生產(chǎn)工藝設(shè)備先進(jìn),日產(chǎn)鋼水能力20T,生產(chǎn)的各種耐磨鋼配件適用于鋼鐵、水泥、火電、化工機(jī)械行業(yè),經(jīng)數(shù)百家用戶的長(zhǎng)期使用,性能好、效益佳、運(yùn)行安全可靠,贏得了用戶廣泛好評(píng),享有較高的聲譽(yù)。
今年上半年,攀鋼鈦材江油分公司在高品質(zhì)熱軋鈦卷方面大力拓展化工裝備、復(fù)合板、冷卷坯料等市場(chǎng),在冷卷方面開拓焊管用材、板式換熱器、家電生活用材等領(lǐng)域,在鍛材和型材方面逐步進(jìn)軍高端鈦市場(chǎng)領(lǐng)域,在軋制棒線材方面瞄準(zhǔn)無縫管坯料、用材等市場(chǎng),在球型鈦粉方面努力等用戶3D打印原料的鈦粉市場(chǎng)需求。同時(shí),攀鋼鈦材江油分公司加大科研投入,科研能力,加強(qiáng)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè),科技支撐能力,搭建產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái),并據(jù)此鋼鈦結(jié)合生產(chǎn)管控,加強(qiáng)鈦材生產(chǎn)組織協(xié)調(diào),縮短鋼鈦共線的鈦材產(chǎn)品生產(chǎn)周期,產(chǎn)品及性。為進(jìn)一步產(chǎn)品,力爭(zhēng)在嚴(yán)峻形勢(shì)下爭(zhēng)取到更多的市場(chǎng)份額,攀鋼鈦材江油分公司還多方面了解客戶需求,按照客戶要求產(chǎn)品。為此,攀鋼鈦材江油分公司啟動(dòng)活動(dòng),圍繞工作,建立完善規(guī)章制度,分級(jí)設(shè)立控制關(guān)鍵點(diǎn),落實(shí)每個(gè)工序的責(zé)任,努力為下道工序提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。同時(shí),該公司增設(shè)了周例會(huì)制度,確保工作在每周的例會(huì)和每天的班前會(huì)上都。其中,熔鍛的每個(gè)小組都把季活為小組學(xué)習(xí)宣貫的重要內(nèi)容,通過廣泛宣傳和發(fā)動(dòng),引導(dǎo)員在各工序鈦產(chǎn)品實(shí)量中起到模范帶頭作用。
今年初以來,在著力推進(jìn)鈦管、鈦卷、鈦絲、鈦棒等鈦合金新產(chǎn)品研發(fā)工作,試制的鈦管、鈦棒、鈦合金鍛材及鋼鈦復(fù)合板業(yè)內(nèi)眾多點(diǎn)贊的同時(shí),攀鋼鈦材江油分公司操作手黎江、翟信杰、劉殿濤等還帶領(lǐng)生產(chǎn)人員在提質(zhì)增產(chǎn)降耗方面下功夫。在“煉一爐鈦,就是一爐優(yōu)質(zhì)鈦錠”工序意識(shí)的指引下,攀鋼鈦材江油分公司熔煉工序生產(chǎn)人員攻克了一個(gè)又一個(gè)難關(guān),通過傳、幫、帶,熔煉工序生產(chǎn)人員熟練了真空自耗爐冶煉的技術(shù)工藝,以及在熔煉時(shí)出現(xiàn)各種異常情況時(shí)的緊急處理辦法,控制了電流電壓等技術(shù)參數(shù),摸索出“熔煉中途異常斷電時(shí)二次起弧送電工藝”“電極棒不同材質(zhì)的焊接工藝”,解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的難題。目前,熔煉工序的骨干職工正在申請(qǐng)“爐內(nèi)冷卻時(shí)間、破空靜置的等離子焊接工藝”的專利。這些技術(shù)攻關(guān),保證了鈦錠的。鈦行業(yè)真空自耗爐底墊價(jià)格為5萬元~6萬元/個(gè),每個(gè)使用一般為20次,國(guó)內(nèi)不少企業(yè)在使用10多次后便只能更換新的。攀鋼鈦材江油分公司熔鑄工序生產(chǎn)人員對(duì)修復(fù)真空自耗爐底墊進(jìn)行攻關(guān),通過一次次試驗(yàn),使單個(gè)真空自耗爐底墊的使用到80多次。他們將修復(fù)真空自耗爐底墊的由過去的卸拆、鍛壓等為不卸拆,而是直接在底墊上方墊一塊平整墊,直接進(jìn)行壓制,節(jié)省了修復(fù)成本。攀鋼鈦材江油分公司的底墊修復(fù)QC項(xiàng)目在四川省綿陽(yáng)市QC評(píng)比中一等獎(jiǎng)。攀鋼鈦材江油分公司設(shè)備團(tuán)隊(duì)還總結(jié)出了“循環(huán)水季節(jié)性變頻節(jié)能”先進(jìn)操作法,每年可節(jié)能23萬余元。
海綿鈦是制取工業(yè)鈦合金的主要原料,在全流程海綿鈦生產(chǎn)中,電解鎂工藝是一項(xiàng)關(guān)鍵工藝。流水線電解鎂是一種先進(jìn)的電解法制鎂技術(shù),是全流程海綿鈦實(shí)現(xiàn)鎂氯循環(huán)的關(guān)鍵和提質(zhì)降本增效的核心。攀鋼擁有一條電流強(qiáng)度達(dá)到200kA(千安培)的大型流水線電解鎂生產(chǎn)線。但由于技術(shù)掌控難度大,該項(xiàng)目從一開始運(yùn)行就面臨著電解槽泄漏嚴(yán)重、多臺(tái)槽組成的流水線無法建立和建立起來后卻無法連續(xù)運(yùn)行,以及電流效率低、精鎂差、生產(chǎn)成本高等諸多難題。這對(duì)于完全無先例可循、沒有任何可借鑒的攀鋼來說,是極大的挑戰(zhàn)。攀鋼決心要攻克這個(gè)性難題,海綿鈦的核心競(jìng)爭(zhēng)力。2013年,攀鋼成立了“高品質(zhì)海綿鈦制備工藝與技術(shù)集成”科研項(xiàng)目組,“基于海綿鈦用大型流水線電解鎂關(guān)鍵工藝技術(shù)與應(yīng)用”便是其中關(guān)鍵的子項(xiàng)目之一。該科研項(xiàng)目組將“設(shè)計(jì)一種適合于流水線的電解質(zhì)組分”“研究物料平衡與能量平衡,解決流和能量流難以建立及維系難題”“創(chuàng)建電解槽監(jiān)控模型”作為攻關(guān)的重點(diǎn)。經(jīng)過2年多的艱苦攻關(guān),歷經(jīng)上百次試驗(yàn),該科研項(xiàng)目組于2015年11月20日實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)電解槽流水線的集約化操控,勞動(dòng)生產(chǎn)率和自控程度顯著。
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