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隨著我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略的發(fā)布，許多產(chǎn)業(yè)已經(jīng)實(shí)行了自動(dòng)化一體生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了成本，也保障了效率。尤其是在數(shù)控機(jī)械行業(yè)上。

作為數(shù)控機(jī)械設(shè)備不可缺的核心成分之一的傳動(dòng)部件--滾珠絲杠的運(yùn)用是非常關(guān)鍵。既然滾珠絲桿那么重要，平時(shí)的加工應(yīng)該是怎么樣的呢？今天給大家講講，有不懂的或者感興趣的，一定要看看！

1.熱處理前工藝打磨

絲杠的工藝基準(zhǔn)是在于兩端的中心孔，其可以防止端面碰傷而導(dǎo)致中心孔的精度，同時(shí)中心孔的硬度還應(yīng)達(dá)到58～62HRC，中心孔的精度是保證滾珠絲桿精度的關(guān)鍵性所在，在粗磨、精磨工序前也就是淬火、時(shí)效后應(yīng)當(dāng)安排中心孔調(diào)整工序情況。

2.熱處理與較直

絲杠在進(jìn)行熱處理的過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)注意避免產(chǎn)生彎曲變形，盡量不要采取校直工序，必要時(shí)可以采用熱校直處理。因在常溫下校直的絲杠，盡管短時(shí)間內(nèi)看起來(lái)已經(jīng)校直了，不過(guò)在第2天或者一經(jīng)磨削加工則又會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。

3. 磨削

在磨削的方法與選擇上，要根據(jù)工件的材料以及熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度與硬度、粗精磨等狀況進(jìn)行不同的工具使用與方法。

通過(guò)以上的講解，大家是不是對(duì)滾珠絲桿的加工工藝有一定的了解呢，其實(shí)從這可以看出，材料的合理選擇，制造過(guò)程中冷熱工序的合理編排才是滾珠絲桿制造的關(guān)鍵，再加上磨削當(dāng)中的細(xì)節(jié)把控，所生產(chǎn)的產(chǎn)品基本上都是能符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，整體精度使用是穩(wěn)定的。

這里要特別表?yè)P(yáng)一下臺(tái)灣高技GAOJ-K生產(chǎn)的滾珠絲桿，他家是有著多年來(lái)所累積的制品技術(shù)為基礎(chǔ)，從材料，熱處理，制造以及出貨，都是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某銎分贫葋?lái)加以管理，在產(chǎn)品和品牌上有很高的依賴(lài)性和口碑。在行業(yè)內(nèi)素有精度穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高等好評(píng)名氣。

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