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   烏魯木齊罐區(qū)圍堰三布五油防腐公司歡迎光臨，施工工藝：

（1）基礎處理：采用三相電重型無塵研磨機對基面進行無塵研磨處理。研磨后，基面呈現(xiàn)均勻的粗糙度，基面的毛細孔充分暴露有利于底涂滲透，從而提高基面與涂層的粘結(jié)力，延長新地坪使用壽命。打磨后，針對炸裂及破損的基面重點進行修補處理，先清理破損處，保證干燥、無油污、無松脫物、然后用環(huán)氧滲透底漆封固，再用環(huán)氧砂漿膩子材料進行填補找平處理。將基層上的所有垃圾清掃干凈，再用工業(yè)吸塵器吸凈灰塵。

（2）底涂層：采用重防腐環(huán)氧樹脂底涂，充分攪拌均勻后采用滾筒滾涂施工。

單位用量：重防腐環(huán)氧樹脂底涂0.15/

（3）襯布層：1）首先采用襯布料加入30%的石英粉調(diào)至糊狀，用平刀將其批刮于地面之上，以提高基礎的平整度、堵塞孔隙，來達到增強環(huán)氧玻璃纖維布與地面的粘結(jié)力。

2）其次將事先裁好的02#玻璃纖維布平鋪于地面之上撫平，然后用毛刷輕輕將其刷實，之后用木制刮板整體刮平，共鋪設3層玻璃纖維布。

工藝標準：無褶皺、無氣泡、無砂眼。

單位用量：環(huán)氧襯布料0.9/、02玻璃纖維布3.6m/

1、樹脂及玻璃纖維材料應符合施工規(guī)范的要求。

相信只要能夠讓污水池防腐工作規(guī)范，必然能使得我們的整個工作得到非常好的好的質(zhì)量提升，從而確保自己自在使用污水池防腐工藝的過程中獲得的效果，從而確保整個工作能夠非常順利的開展下去。。

（4）打磨處理：用磨光機打磨平整。

（5）加強層：先采用重防腐環(huán)氧樹脂中涂加入50%的6號石英砂攪拌均勻之后，使用平刀均勻刮布于環(huán)氧纖維層之上，以增加基礎的致密度與厚度。待砂漿中涂層固化后再采用重防腐環(huán)氧樹脂中涂加入30%的石英粉攪拌均勻之后，均勻刮涂于砂漿層之上，進一步平滑基面，有利于面涂涂裝。

工藝標準：進一步提高基礎的致密度，封閉空隙、針孔，為面涂層的施工創(chuàng)造好的條件。

單位用量：重防腐環(huán)氧樹脂中涂0.6/

（6）拋光及點補：用磨光機拋光砂漿層，去除大砂粒。局部不平處再進行修補。

（7）面涂色漆層：先采用重防腐環(huán)氧樹脂平涂面涂先刮涂一道再用滾筒整體均勻刷涂一道。

工藝標準：刷涂均勻、顏色一致。

單位用量：重防腐環(huán)氧樹脂平涂面涂0.23/

1 污水池防腐施工作業(yè)人員應有特殊工種作業(yè)操作證。

2 污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設計要求。

3 污水池防腐施工現(xiàn)場應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖�，大風、遇雨、等均不應作業(yè)。

環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50mm，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300mm，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，搭縫不應重疊。設備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應增加1～2層玻璃布，翻邊處應剪開貼緊。1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應牢固，襯里與內(nèi)壁的結(jié)合應牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無異物夾雜等。。

選擇合適的污水池防腐涂料；如果為混凝土表面，則需要進行清理，清理表面的浮沙、混凝土顆粒、油污，混凝土表面打磨得具有一定的平整度和毛糙度；如果為鋼結(jié)構(gòu)，需用研磨機打磨表面使其有一定的毛躁程度，清洗基面；溫度、濕度的檢測：相對濕度于百分之75之下，基面溫度在10-30℃，基面溫度應高于露點溫度至少3℃以上。底漆完全干燥的情況下開始涂刷面漆；涂料的使用也需要注意避免進入雜質(zhì)，嚴格按照說明書進行操作、使用。。

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