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絎磨管的麻點表現(xiàn)為產(chǎn)品表面呈凹凸不平的粗糙面，又稱為麻面。多連續(xù)成片，也有局部的或呈周期性分布的。麻點產(chǎn)生的原因是：
1、成品孔或成品前孔軋槽磨損，或粘有破碎的氧化鐵皮等物；
2、破碎的氧化鐵皮被壓入軋件表面后又脫落；
3、軋輥銹蝕；
4、坯料在加熱過程中，表面被嚴(yán)重氧化。
除掉絎磨管麻點的辦法有：
1、換輥時，先檢查軋輥，不使用嚴(yán)重銹蝕的軋輥，及時替換磨損的軋輥或孔型；
2、改進(jìn)軋輥材質(zhì)，保持軋槽冷卻良好，采用工藝潤滑劑（見塑性加工工藝潤滑）以提強(qiáng)化軋槽耐磨性能；
3、控制坯料加熱操作，使?fàn)t內(nèi)保持正壓并減少氧化性氣體。對某些易氧化且氧化鐵皮不易脫落的合金鋼，應(yīng)在鋼坯表面加蓋鐵皮，保護(hù)加熱；
4、在粗軋機(jī)前用高壓水、壓縮空氣或鐵刷子除掉表面的氧化鐵皮。

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三門峽珩磨管不同含碳量對鐵基粉末冶金材料功能的影響w（C）（%）密度（g/cm3）硬度HRB壓潰強(qiáng)度（MP沖突因數(shù)鐵基粉末冶金材料中的碳以石墨形狀參加，成為化合碳時起強(qiáng)化基體效果，以游離石墨形狀存在時有較好的光滑減摩效果。本次實驗的w（C）在2%12%之間改變，因為燒結(jié)溫度較高，碳根本以化合碳方式存在，并有部分燒損。跟著w（C）的增大，材料安排中珠光體含量增多，導(dǎo)致硬度、強(qiáng)度增大；當(dāng)w（C）8%時，超越共析安排的含碳量，安排中有游離滲碳體呈現(xiàn)，特別是當(dāng)w（C）=12%時，安排中呈現(xiàn)顯著的網(wǎng)狀滲碳體結(jié)構(gòu)，如a所示。

　　
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大口徑厚壁珩磨管定壓是怎么回事
　　1、脫落切削階段，這種定壓絎磨，開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗，使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。
　　2、破碎切削階段，隨著絎磨的進(jìn)行，孔表面越來越光 ，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率下降。同時切下的切屑小而細(xì)，這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒上面切削。因而磨粒上面負(fù)荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。
　　3、堵塞切削階段，繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大，很細(xì)的切屑堆積于油石與孔壁之間不易清理，造成油石堵塞，變得很光滑。因此油石切削能力低，相當(dāng)于拋光。若繼續(xù)絎磨，油石堵塞嚴(yán)重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時，油石失去切削能力并嚴(yán)重發(fā)熱，孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應(yīng)盡快結(jié)束珩磨。

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