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輔助澆口也是是分流道進(jìn)入模孔的末端。輔助澆口的位置應(yīng)使塑件或鑄件在修正和清除澆口時(shí)經(jīng)濟(jì)方便。實(shí)踐證明，輔助澆口應(yīng)放在塑件厚的部位，因?yàn)闈沧⒁后w由厚的部分進(jìn)入薄的部分，比薄的部分進(jìn)入厚的部分容易得多，能使液體得到較好的流動(dòng)性，同時(shí)避免澆口位置直接沖擊模孔內(nèi)任何凸出的細(xì)小部位。

1. 點(diǎn)澆口

多數(shù)用于有底空心鑄件。點(diǎn)澆口直徑大致為1-1.5毫米，大型塑件適當(dāng)加大，當(dāng)澆注液體從通過澆口時(shí)，液體的流速明顯增加，故容易充滿型腔。

2. 中心分流澆口

用于單孔模具。有中心孔鑄件，由于位置選擇得當(dāng)，不會(huì)影響鑄件的外形美觀。

3. 環(huán)形澆口

用于單孔、圓筒形鑄件。澆注時(shí)從模具的四周同時(shí)進(jìn)料。

4. 反射澆口

用于空心鑄件多孔模具。

5. 正射澆口

用于多孔模具，空心倒斜錐鑄件。

常用的澆注系統(tǒng)大多由澆口杯(外澆口)、直澆道、 橫澆道、 內(nèi)澆道等部分組成。除導(dǎo)入液態(tài)合金這一基本作用外，正確的澆注系統(tǒng)還應(yīng)能:

(1)使液態(tài)合金平穩(wěn)充滿砂型， 不沖擊型壁和砂芯，不產(chǎn)生激濺和渦流，不卷入氣體，并順利地讓型腔內(nèi)的空氣和其他氣體排出型外，以防止金屬過渡氧比及產(chǎn)生砂眼、鐵豆、氣孔等缺陷。

(2)阻擋夾雜物進(jìn)入型腔， 以免在鑄件上形成渣孔。

(3)調(diào)節(jié)砂型及鑄件上各部分溫差， 控制鑄件的凝固順序，不阻礙鑄件的收縮，減少鑄件變形和開裂等缺陷。

(4)起一定的補(bǔ)縮作用， 一般是在內(nèi)澆道凝固前補(bǔ)給部分液態(tài)收縮。

(5)讓液態(tài)含金以最短的距離，最合宜的時(shí)間充滿型腔， 并有合適的型內(nèi)液面上升速度，得到輪廓完整清晰的鑄件。

(6)充型流股不要對(duì)正冷鐵和芯撐， 防止降低外冷鐵的激冷效果及表面熔化， 不使芯撐過早軟化和熔化，造成鑄件壁厚變化。

(7)在保證鑄件質(zhì)量的前提下，澆注系統(tǒng)要有利于減小冒口體積， 結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單， 在砂型中占據(jù)的面積和體積要小，以方便工人操作、清除和澆注系統(tǒng)模樣的制造，節(jié)約金屬液和型砂的消耗量，提高砂型有效面積的利用。

(1)澆口杯

澆口杯主要分為漏斗形和池形兩大類，它的作用是:便于接納來自澆包的金屬液流，尤其是采用漏包澆注時(shí)，液態(tài)合金壓頭高，沖力大，流量不易控制，且包孔不易對(duì)準(zhǔn)直澆道，使用澆口杯方便澆注工作，避免金屬液飛濺;澆注時(shí)流股先進(jìn)入澆口杯，能防止液流直接沖入直澆道。池形澆口杯容積較大，當(dāng)儲(chǔ)存有足夠的金屬液量時(shí)，還可以減少或消除在直澆道頂面產(chǎn)生水平旋渦，防止熔渣、夾雜和氣體卷入直澆道的危險(xiǎn)。此外還有"過橋"澆口。其作用是將金屬液分配給兩個(gè)以上的直澆道和離澆包比較遠(yuǎn)的直澆道。

(2)直澆道

直澆道多用圓形斷面，在手工造型和一般機(jī)器造型中，直澆道取斜度為2-4%上大下小的錐形圓棒，可方便拔模，金屬液能較快充滿，在直澆道中呈正壓狀態(tài)流動(dòng)，減少吸氣和卷渣。

(3)橫澆道

橫澆道的作用除連接直澆道和內(nèi)澆道，分配液流外，主要是撇渣。在澆注初期，總會(huì)有些夾雜物(來自澆包的熔渣，剝落的涂料，松散的砂粒等)被液流帶入橫澆道，所以，除保持澆包清潔，清除型內(nèi)掉砂，澆注時(shí)妥善阻擋包內(nèi)夾雜物，讓澆口杯整個(gè)澆注過程中充滿等必要的措施外，還應(yīng)充分利用橫澆道撇渣，才能有效地保證鑄件質(zhì)量。

輔助澆口 專用HD諧波減速機(jī)SHG-17-120-2A-GR(4)內(nèi)澆道

內(nèi)澆道的作用是引導(dǎo)液態(tài)合金平穩(wěn)地流入型腔，控制充型速度和方向，調(diào)節(jié)砂型和鑄件各部分的溫差及鑄件的凝固順序，對(duì)鑄件質(zhì)量有較大的影響。

輔助澆口 專用HD諧波減速機(jī)SHG-17-120-2A-GR關(guān)于選擇液體金屬導(dǎo)入位置的問題，實(shí)質(zhì)上就是怎樣正確地選擇內(nèi)澆道的位置，以保證合金液合理地充填型腔和正確地控制鑄件的凝固過程，從而獲得合格、優(yōu)質(zhì)的鑄件。

液體金屬的導(dǎo)入位置，對(duì)整個(gè)鑄件的溫度分布有很大的影響，因?yàn)椋趯?dǎo)入位置附近的鑄型壁，由于不斷地流過大量的合金液，而被劇烈地加熱，故該處型壁的溫度以及合金液的溫度較高;距導(dǎo)入位置愈遠(yuǎn)，合金液的溫度愈低。因此，改變合金液的導(dǎo)入位置，就可以改變鑄件的溫度分布情況，以利于實(shí)現(xiàn)予定的凝固原則(順序或同時(shí)凝固原則)。在選擇導(dǎo)入位置時(shí)，考慮這種熱作用的因素，往往要比考慮流體動(dòng)力學(xué)規(guī)律對(duì)鑄件質(zhì)量的影響更為復(fù)雜和重要。

輔助澆口 專用HD諧波減速機(jī)SHG-17-120-2A-GR在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)入位置的選擇是控制鑄件凝固順序的一個(gè)重要措施。當(dāng)澆注系統(tǒng)類型確定后，在鑄件(澆注位置)高度方向上的導(dǎo)入位置已基本被限定，實(shí)際上就是決定合金液從鑄件水平方向的什么位置導(dǎo)入的問題。如果鑄件高度不大而水平尺寸較大時(shí)，則導(dǎo)入位置一般應(yīng)保證鑄件橫向的順序凝固，使合金液從鑄件的厚處均勻地導(dǎo)入，若厚處有側(cè)冒口，通過冒口導(dǎo)入。如果鑄件壁厚不大而又均勻時(shí)，為了保證鑄件整體的同時(shí)凝固和避免澆不足，合金液應(yīng)從鑄件四周通過較多的內(nèi)澆道均勻地導(dǎo)入，在鑄件各區(qū)域的最后凝固處設(shè)置冒口，以便補(bǔ)縮。如果鑄件具有一定高度或高度較大時(shí)，導(dǎo)入位置應(yīng)首先保證鑄件由下而上的縱向順序凝固，最后由頂部冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。此時(shí)，任何減小鑄件縱向溫度梯度的傾向，對(duì)鑄件的縱向順序凝固和冒口的補(bǔ)縮都是不利的。所以導(dǎo)入位置應(yīng)盡可能使鑄件水平方向的溫度分布均句，通常把內(nèi)澆道均勻地設(shè)置在鑄件的薄壁處，在厚壁部分加置冷鐵;若鑄件水平方向的壁厚相差懸殊，特別當(dāng)厚壁部分的補(bǔ)縮通道被其相鄰的薄壁部分切斷時(shí)，在局部厚大處可采取冷鐵和冒口聯(lián)用的措施;若厚大部分也是均勻分布時(shí)(如安裝邊凸臺(tái))，則合金液應(yīng)通過側(cè)冒口從厚處均勻地導(dǎo)入。在不破壞鑄件凝固順序的前提下，內(nèi)澆道數(shù)量宜多些，并分散均勻布置，以避免導(dǎo)入位置附近的鑄件和鑄型表層產(chǎn)生局部過熱2這對(duì)采用底注式澆注系統(tǒng)的大、中型鑄件(特別是鎂合金鑄件)尤為重要。

輔助澆口 專用HD諧波減速機(jī)SHG-17-120-2A-GR輔助澆口 專用HD諧波減速機(jī)SHG-17-120-2A-GR在確定導(dǎo)入位置時(shí)，除了要考慮鑄件的凝固順序這個(gè)重要問題外，還必須注意以下幾個(gè)問題:

(1)如果內(nèi)澆道正對(duì)著型壁(包括砂型、砂芯和薄弱的凸出部分)，尤其當(dāng)合金液的流動(dòng)速度較大，就會(huì)造成飛濺、渦流、卷入氣體和沖壞型壁，使鑄件產(chǎn)生氧化夾雜、氣孔、夾砂以及縮松等缺陷。

(2)對(duì)于大型復(fù)雜的薄壁鑄件的澆不足問題，應(yīng)引起足夠的重視。

輔助澆口 專用HD諧波減速機(jī)SHG-17-120-2A-GR(3)內(nèi)澆道不能開設(shè)在鑄件機(jī)械加工初基準(zhǔn)面上，以避免因澆道切割殘留量而影響鑄件的夾持和定位，降低加工精度。

(4)內(nèi)澆道的位置，不應(yīng)妨礙鑄件澆冒口的切割和打磨清整等工序，故內(nèi)澆道開設(shè)在鑄件平面或凸出部位上。