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THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1、采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時采用智能蒸餾終點控制；

2、有定量稱重模式和定時模式兩種模式可選，不需要人工看管

3、7英寸大液晶觸摸屏控制，一鍵式操作，操作簡單方便

4、實現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻智能終點控制等功能；

5、操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗環(huán)保；

6、一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫，進口溫度傳感器，溫度數(shù)顯，數(shù)據(jù)清晰，一目了然；

7、內(nèi)置風冷式循環(huán)水裝置，無需外接循環(huán)水，如對循環(huán)水溫要求高，也可以外接其他循環(huán)水裝置（可選配內(nèi)置壓縮機制冷）

o 1.準備工作
o 將蒸餾試樣、所需試劑、沸石、水等依次加入長臂蒸餾瓶內(nèi)，混勻。然后將蒸餾瓶依次放到加熱爐上，蒸餾瓶的長臂瓶口與冷凝瓶密封連通，蒸餾瓶的上面瓶口通過中空的瓶塞、橡膠軟管與防倒吸裝置密封連通。將接收餾出液的容量瓶依次放到托盤上面（餾出液引流管位于容量瓶瓶口的中心佳）。
o 2.接通電源
o 插上主、輔電源插頭，依次打開主開關(guān)、輔開關(guān)、冷水循環(huán)，此時液晶屏顯示“預設(shè)菜單”界面。
o 3.實驗設(shè)置：
o 根據(jù)需要選擇實驗、整機功率、控制方式，先按確認進入“稱重”界面，然后打開加熱爐控制按鍵，蒸餾實驗開始。
o 4.終點設(shè)定：根據(jù)需求在“重量設(shè)定”、“時間設(shè)定”界面可以進修修改，按“確認”保存。
o 5. 蒸餾終點
o 當接收瓶內(nèi)餾出液的重量或蒸餾時間到達設(shè)定值，電加熱爐自動停止加熱，同時相對應的防倒吸裝置打開，蒸餾工作結(jié)束蒸餾終點。將容量瓶取下，關(guān)機即可（關(guān)閉一體化智能蒸餾儀的電源）。
o 注：（1）若先把容量瓶放在托盤上，再開始蒸餾實驗，開機初始化中已自動完成去皮。
o （2）若實驗開始后，再把容量瓶放在托盤上，實驗人員手動完成去皮。
o （3）若重復上一次實驗，在“預設(shè)菜單”直接按“確認”按鍵，開始蒸餾實驗。
o 六、注意事項
o 1.一體化智能蒸餾儀初次使用時，建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結(jié)成，高液位加至液位窗紅色標示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過紅色標示線。
o 2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。
o 3.實驗過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準確性。
o 4.當夏季室溫高于25℃時，制冷效果會下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
o 5.當冬季室溫低于0℃時，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導致無法使用。
o 6.稱重傳感器大量程3㎏，若有其他需要請用時間控制模式進行。
o 7.對于兩次連續(xù)蒸餾實驗，為保證冷凝效果，次試驗結(jié)束后，冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉。
o 全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：
  1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實驗安全沒有保障，勞動強度大；
  
  2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸
 3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，易造成瓶體炸裂，導致短路、漏電，安全性差；
  4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用，浪費水資源；
  5.蒸餾終點需人工控制，沒有防倒吸保護，常導致蒸餾失敗。