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 不銹鋼機械配件不銹鋼冷鐓加工詳細介紹

  不銹鋼冷鐓加工是指金屬棒材在室溫下鐓粗(通常為局部鐓粗)的鍛造方法。它通常用于制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部，可以減少或替代切削過程。

  鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。

  冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產。

  冷鐓加工的主要對象是中小尺寸的制件，對鍛件的尺寸精度、重量精度及力學性能等都滿足了較高的要求。

  隨著中小型鍛件的精化生產發展及冷擠壓、溫擠壓工藝的推廣應用，多工位冷擠壓壓力機、精壓機及針對某種鍛件而設計制造的專機會得到大力發展。

  冷鐓加工特點:

  1.曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。

  2.機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

  3.采用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。

  4.配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

  5.切料系統采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。

  6.挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。

  7.配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。

  8.配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。

  9.送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

  冷鐓機設備的功能應用:

  首先來了解下什么事冷鐓機,它是一種專業用來加工生產螺栓固件的機械設備。隨著技術的發展,不斷推出了更多的新款式以及新的功能應用。

  簡單的兩工位冷鐓機發展到多工位冷鐓機再到最后的多工位自動冷鐓機。這樣的一個發展過程,又滿足了市場的需求。不但外形設計新穎獨特,又生產出各種復雜、多工位一次性產品。

  多工位自動冷鐓機是技術上的延伸,從而達到制造螺栓高效率自動化設備,在技術上得到了超越,逐步走向完善化。在工作工序上可以連續制出螺栓成型成品。

  設備上性能高,可靠性高、產品質量優質、成型精度高。加工件不易變形、不易開裂。逐漸的冷鐓機走向市場化,使用范圍也在不斷再加大,需要生產出大量的、各類的加工件產品。

  球化(軟化)退火

  沉頭螺釘，內六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。

  當鋼材的化學成分一定時，金相組織就是決定塑性優劣的關鍵性因素，通常認為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形，而細小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。

  對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化(軟化)退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。

  對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂，而對于中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在AC1+(20-30%)加熱后，爐冷到略低于Ar1，溫度約700攝氏度等溫一段時間，然后爐冷至500攝氏度左右出爐空冷。

  鋼材的金相組織由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。35%ML35SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般區域為715-735攝氏度;而SCM435 CrSCR435鋼球化退火加熱溫度一般區域為740-770攝氏度，等溫溫度680-700攝氏度。

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