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“沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+CO 組合系統(tǒng)”是處理高風(fēng)量、低濃度工藝廢氣的高效方法，為行業(yè)廣泛應(yīng)用。

      CO是一種新的催化技術(shù)，具有高效回收能量和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達(dá)到更好。CO主要包括催化室、置換室、風(fēng)機(jī)，燃燒系統(tǒng)等，它通過換熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

      設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價(jià)低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:20000h-1。將有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。

      大風(fēng)量、低 VOCs 濃度的噴涂工藝廢氣經(jīng)過濾后，分為兩路氣流。其中大部分廢氣（視濃縮比而定）流經(jīng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的沸石轉(zhuǎn)輪，其 VOCs 成分被有效吸附在轉(zhuǎn)輪表面，從而成為凈化氣體排放到大氣中；

     剩余的小部分廢氣先被送入冷卻區(qū)使再生后的轉(zhuǎn)輪降溫，然后經(jīng)過加熱器升溫至 180~200℃后送入脫附區(qū)。

      脫附區(qū)內(nèi)，在熱空氣的作用下，沸石轉(zhuǎn)輪表面附著的 VOCs 成分被解吸、脫離到這部分氣流中，從而成為高 VOCs 濃度、低風(fēng)量的濃縮廢氣，再被送入催化燃燒爐CO進(jìn)行催化焚燒，其 VOCs 被高溫氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的。