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  改良的預(yù)制管樁鋼模的制作方法總結(jié)

  泰州市春城建材機(jī)械廠總結(jié)如下：

  本實(shí)用新型涉及一種管樁模具，特別涉及一種改良的預(yù)制管樁鋼模，屬于管樁加工技術(shù)領(lǐng)域。

  背景技術(shù)：

  管樁在現(xiàn)在人們的建設(shè)工程中廣泛運(yùn)用，對(duì)于不同材質(zhì)的管樁可以應(yīng)用在人們生活中的方方面面，但是不同類型的管樁最后都可以歸結(jié)于其用以支撐上部的結(jié)構(gòu)，將上部的荷載傳遞給地基或者底部支撐結(jié)構(gòu)再或者用于承受側(cè)向推力。

  利用管樁鋼模生產(chǎn)的管樁廣泛地應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑低承臺(tái)樁基礎(chǔ)，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物，及大型設(shè)備等工程基礎(chǔ)。目前，在管樁鋼模上采用的合模方式主要為若干合模螺栓緊固鎖緊，裝拆模主要靠工人使用扳手或氣動(dòng)扳手逐個(gè)緊固、拆除合模螺栓，因此，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低且易發(fā)生安全事故。此外，由于螺栓數(shù)量多，導(dǎo)致安裝和拆卸工藝繁瑣，且蒸壓養(yǎng)護(hù)完成的預(yù)制樁溫度較高，螺栓拆裝要待其降溫才能進(jìn)行，增加了生產(chǎn)的時(shí)間成本。

  技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

  本實(shí)用新型的目的在于提供一種改良的預(yù)制管樁鋼模，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

  為實(shí)現(xiàn)前述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括：

  本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種改良的預(yù)制管樁鋼模，包括第一半圓形模具和第二半圓形模具，所述第一半圓形模具和第二半圓型模具內(nèi)表面具有防粘涂層，所述第一半圓形模具能夠和第二半圓形模具連接形成所述預(yù)制管樁鋼模，所述第一半圓形模具和第二半圓形模具外側(cè)設(shè)置有半圓形的跑輪，相鄰所述跑輪之間設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)方形凹槽，所述第一半圓形模具的邊緣處具有沿所述預(yù)制樁鋼模軸向方向分布的下凹部，所述第二半圓形模具的邊緣處具有與所述下凹部配合設(shè)置的凸起部，所述凸起部能夠插入下凹部，使所述第一半圓形模具和第二半圓形模具緊密連接，以及，所述第一半圓形模具和第二半圓形模具上還設(shè)置有搭扣組件，使所述第一半圓形模具和第二半圓形模具形成搭扣連接。

  進(jìn)一步的，所述第一半圓形模具和第二半圓形模具上設(shè)至少設(shè)置有四組搭扣組件。

  更進(jìn)一步的，所述搭扣組件設(shè)置于所預(yù)制管樁鋼模兩端。

  更進(jìn)一步的，所述搭扣組件包括設(shè)置于第一半圓形模具上的搭扣以及設(shè)置于第二半圓形模具上的搭扣卡位。

  與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括：本實(shí)用新型提供的改良的預(yù)制管樁鋼模，內(nèi)表面設(shè)置有防粘涂層，管樁成型后更容易脫模;兩個(gè)半圓形模具之間通過邊緣處的凸起部和下凹部插接，并在外側(cè)設(shè)置搭扣組件，使得模具拆裝更加方便快捷。

  附圖說明

  圖1是本實(shí)用新型一典型實(shí)施案例中改良的預(yù)制管樁鋼模的結(jié)構(gòu)示意圖;

  圖2是本實(shí)用新型一典型實(shí)施案例中改良的預(yù)制管樁鋼模的又一結(jié)構(gòu)示意圖;

  圖3是本實(shí)用新型一典型實(shí)施案例中改良的預(yù)制管樁鋼模的側(cè)視圖;

  附圖標(biāo)記說明：1-第一半圓形模具，11-下凹部，2-第二半圓形模具，21-凸起部，3-防粘涂層，4-滾輪，5-搭扣組件，51-搭扣，52-搭扣卡位。

  具體實(shí)施方式

  鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本案發(fā)明人經(jīng)長期研究和大量實(shí)踐，得以提出本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如下將對(duì)該技術(shù)方案、其實(shí)施過程及原理等作進(jìn)一步的解釋說明。

  本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種改良的預(yù)制管樁鋼模，包括第一半圓形模具和第二半圓形模具，所述第一半圓形模具和第二半圓型模具內(nèi)表面具有防粘涂層，所述第一半圓形模具能夠和第二半圓形模具連接形成所述預(yù)制管樁鋼模，所述第一半圓形模具和第二半圓形模具外側(cè)設(shè)置有半圓形的跑輪，相鄰所述跑輪之間設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)方形凹槽，所述第一半圓形模具的邊緣處具有沿所述預(yù)制樁鋼模軸向方向分布的下凹部，所述第二半圓形模具的邊緣處具有與所述下凹部配合設(shè)置的凸起部，所述凸起部能夠插入下凹部，使所述第一半圓形模具和第二半圓形模具緊密連接，以及，所述第一半圓形模具和第二半圓形模具上還設(shè)置有搭扣組件，使所述第一半圓形模具和第二半圓形模具形成搭扣連接。

  進(jìn)一步的，所述第一半圓形模具和第二半圓形模具上設(shè)至少設(shè)置有四組搭扣組件。

  更進(jìn)一步的，所述搭扣組件設(shè)置于所預(yù)制管樁鋼模兩端。

  更進(jìn)一步的，所述搭扣組件包括設(shè)置于第一半圓形模具上的搭扣以及設(shè)置于第二半圓形模具上的搭扣卡位。

  如下將結(jié)合附圖對(duì)該技術(shù)方案、其實(shí)施過程及原理等作進(jìn)一步的解釋說明。

  請(qǐng)參閱圖1，一種改良的預(yù)制管樁鋼模，包括相互配合的第一半圓形模具1和第二半圓形模具2，第一半圓形模具1和第二半圓型模具2內(nèi)表面具有防粘涂層3，第一半圓形模具1能夠和第二半圓形模具2連接形成預(yù)制管樁鋼模，第一半圓形模具1和第二半圓形模具2外側(cè)設(shè)置有半圓形的跑輪，第一半圓形模具1的邊緣處具有沿預(yù)制樁鋼模軸向方向分布的下凹部11，第二半圓形模具2的邊緣處具有與下凹部配合設(shè)置的凸起部21，第二半圓形模具的凸起部21能夠插入第一半圓形模具的下凹部11，使第一半圓形模具1和第二半圓形模具2緊密連接，通過兩個(gè)半圓形模具插接，可以保證模具內(nèi)的預(yù)制樁均勻受力，不會(huì)出現(xiàn)因預(yù)制樁受力不均二導(dǎo)致產(chǎn)品表面凹凸不平，影響產(chǎn)品的整體牢固性。

  請(qǐng)參閱圖2，在第一半圓形模具和第二半圓形模具外側(cè)還設(shè)置有滾輪4，以及在第一半圓形模具1和第二半圓形模具2上還設(shè)置有搭扣組件，通過在第一半圓形模具和第二半圓形模具上對(duì)應(yīng)設(shè)置搭扣51和搭扣卡位52，使第一半圓形模具和第二半圓形模具形成搭扣連接，在將模具和預(yù)制樁蒸壓養(yǎng)護(hù)前后，搭扣組件能夠提高工作效率，較快的將上下模具加固連接，在蒸壓養(yǎng)護(hù)完成后，可以容易的將搭扣組件打開，而不需要打開數(shù)量繁多的螺栓，從而簡化了工藝流程，提高了生產(chǎn)的效率和工藝流程。

  本實(shí)用新型提供的改良的預(yù)制管樁鋼模，內(nèi)表面設(shè)置有防粘涂層，管樁成型后更容易脫模;兩個(gè)半圓形模具之間通過邊緣處的凸起部和下凹部插接，并在外側(cè)設(shè)置搭扣組件，使得模具拆裝更加方便快捷。

  應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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