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日本安田工業YASDA機床亞司達加工中心是數控加工當中非常重要的一部分，這一技術已經在船舶、汽車、輕工、醫療等高精密儀器制作的領域廣泛應用。傳統模具加工當中，普遍采用三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著我國的模具制造加工技術不斷的發展，傳統的立式加工中心和三軸加工中心的一些弱點也逐漸顯現出來。目前，在模具加工當中普遍使用的是球頭銑刀，模具加工當中使用球頭銑刀雖然好處很明顯，但如應用立式加工中心，其底面線速則為零，光潔度也較差，通過五軸加工中心對模具進行加工，以上的不足之處則可以完全克服。筆者在本文當中分析了五軸加工中心在模具加工當中的優勢，并對其在模具加工中的應用當進行了探討。
1 、分析五軸加工的優勢
日本安田工業YASDA機床亞司達加工中心，采用平底端銑刀，對復雜的模具加工表面保持垂直的一種狀態，能夠大幅減少加工的時間。五軸加工中心的原理，還適用帶有角度表面的側面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工導致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質量更加理想，也削減了因清理模具表面需要增加人工銑削以及手工作業的工作量。葉輪加工屬于曲面加工，是需要用五軸設備才能完成。五軸機床加工可以加工一些三軸機床不能加工的曲面；也可以加工葉片，甚至可以在另加上寫字。
 五軸加工中心系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等復雜曲面加工的*設備。而五軸葉片加工中心它是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的機床，我們目前使用的五軸數控系統有華中數控，臺灣新代數控系統，都可以帶RTCP功能。又例如，在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工，而現在普遍使用精密模具五軸加工中心等五聯動數控機床加工模具。
日本安田工業YASDA機床亞司達加工中心
主要經營五軸加工中心應用越來越廣泛，在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質量加工難題時，總是想到五軸甚至多軸聯動技術來解決。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高效率、高質量的加工。。
通過五軸加工技術，使工件在復雜角度再次定位需要進行多次的調試裝卡的問題得以解決，不僅僅使時間縮短了，其中所產生的誤差也大大降低，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節約，而機床也做到了對復雜零件的加工，例如復雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統方法做不到的。
日本安田工業YASDA機床亞司達加工中心，同時還可一次性的將整個零件的加工完成，無需再次裝卡或是采用同類的三軸加工當中需要的較長的刀具，能夠在較短的時間內完成模具的制作，而且零件表面的質量也較好。
對模具不規則曲面進行加工
對于具有不規則曲面的模具加工時，以往普遍是通過三軸加工中心來完成，刀具切削模具的方向是沿切削的整個路徑來運動的切削過程不會改變，這時刀具的刀尖切削的狀態保證不了模具各部位的完美質量。像曲率改變比較頻繁的模具和凹槽較深的模具就可以通過五軸加工中心來加工了，切削刀具始終都可以使切削狀態達到加工中心佳，刀具可以使整個加工路徑運動的方向得到加工中心大的優化，而刀具在這同時還能夠作直線運動，模具的曲面中每一部位都會較為完美。
2.5 模具不同幾何形狀的加工
應用五軸加工中心對有三維曲線平面的模具加工時，對模具的切削加工始終保護在加工中心佳的工作狀態，刀具工作的角度可以在機床加工的任意區域內被改變，從而完成幾何形模具的加工。
2.6 模具斜面上斜孔的加工
2.7 對模具無方向變化直線的銑削
日本安田工業YASDA機床亞司達加工中心要想銑削沒有方向變化的一條直線，只要刀尖劃條直線便可，若是方向需要改變，刀尖劃條曲線便可，刀具刀尖方向被改變，這時再想要直線，就要給這條曲線以必須的補償，應用五軸加工中心這點是極其重要的。控制系統若未考慮到刀具的長度，刀具是圍繞軸中心來旋轉的，刀具的刀尖不能夠固定，極有可能會移出當前的工作位置，但是在五軸加工中心的系統中具備五軸控制功能，在加工模具的操作中，使用五軸控制系統雖然刀具的方向被改變，但其刀尖的位置是可以保持不變的，這個過程中xyz 軸必須的補償運動同時也被自動計算進去，此時加工精度明顯提高。