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玻璃切削液是一種可靠，經濟的金屬切削液，具有強大的脫脂，防銹，冷冷卻，快速的切屑沉積和低泡沫性能。 它被廣泛用于金剛石工具中，用于切割，切割，研磨，珩磨平板玻璃，眼鏡鏡片，加工各種玻璃材料。

一、為什么需要分析切削液配方？

如今關于金屬加工切削油配方功效的法規越來越多。 許多制造商迫切需要進行改進。如果自己的切削液產品不能滿足市場就會被淘汰，因此很多生產切削液廠家需要分析市場上比較好的切削液產品的配方，以此為基礎來調試或者改進自己切削液的性能，滿足市場需求。

玻璃切削液特性：

1，玻璃磨削液主要用于光纖陶瓷套圈的加工。

2，不含礦物油，動植物油，該產品不會腐爛，儲存，使用壽命長。

3，產品的pH值為9.5±0.5，具有緩沖溶液性能。 它不含亞硝酸鈉和苯酚等有害物質，與普通研磨液相比，可以更好地保護操作者的健康。

4，不含礦物油或硅油，抑泡效果好，產品清澈透明，易于觀察，工作效率高。

5，不含脂肪酸皂，易碎屑沉淀。 工件清潔且易于清潔。

玻璃切割液包含各種表面活性劑，潤滑劑，防銹劑和其他添加劑。

玻璃切削液是與硼酸鹽，多元醇，陰離子表面活性劑，潤滑劑，防銹劑等各種添加劑混合而成的。

切削液按油品化學組成分為油性和水溶性兩大類。主要是是由精煉基礎油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成的產品。

參考配方：礦物油15% + 妥爾油5% + PEG600占5%+ 油酸三乙醇胺6% + 氯化石蠟2% + 脂肪醇聚氧乙烯醚4% + NP-10占3% + 乙二胺四乙醇2% + 消泡劑1% + 酒石酸鈉1% + 石油磺酸鈉4% + 水:余量。

三、切削液配方性能

切削油的選擇應具有良好的潤滑，冷卻，防銹和清潔性能。 它可以滿足加工過程中的工藝要求，減少工具損耗，降低表面粗糙度，降低功耗，提高生產效率。 同時，應考慮使用的穩定性。

中科溯源技術主要是采用紅外IR、核磁NMR、元素分析、ICP、液相色譜HPLC、氣質聯用GCMS等分析手段來剖析玻璃切削液的配方。

1、對目標樣品進行物理表征分析，初步分離目標樣品的各組分；

2、紅外、核磁、氣質、液質等多譜圖儀器，得到各種成分數據圖譜；

3、對比分析譜圖，研究化學式結構，演算出各種成分名稱與含量多少；

4、對照本行業分析經驗和客戶提供的樣品效果情況，對組分名稱與含量做驗證。

5、還原完整的配方，出具報告。