真空鋁箔袋復合黏結牢度不好的原因 |
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價格:0 元(人民幣) | 產地:江蘇 |
最少起訂量:1個 | 發貨地:本地至全國 | |
上架時間:2020-10-14 16:30:23 | 瀏覽量:188 | |
蘇州諾世德包裝有限公司
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真空鋁箔袋復合黏結牢度不好的原因 1.真空鋁箔袋制作過程中擠出熔體的黏彈性不足。樹脂的熔融指數太小,應選用適當的密度及熔體指數的擠出樹脂。 2.真空鋁箔袋熔體的熱氧化不充分,極性低,黏結性不好。真空鋁箔袋擠出機的溫度偏低,生產線速度太快,樹脂的密度太高,熔融指數太低均能使熔體的氧化能力下降,因此,要適當提高擠出體的溫度,降低牽引卷取速度,選用熔融指數高、密度低的樹脂。 3.真空鋁箔袋基材因素造成;牡谋砻嫣幚聿粔颍砻鎻埩Φ,基材中的添加劑在高溫下遷移到表面,形成薄弱層。對于紙張,吸濕也造成黏結下降;對于鋁箔,應注意其表面清潔度,生產中應事先測試基材表面的潤濕性,注意保管好材料。 4.真空鋁箔袋油墨的適應性不好。主要有以下幾個方面:油墨與AC劑不相匹配,AC劑涂布量偏少,AC劑被油墨吸收掉一部分,基材與油墨間的附著力小,油墨樹脂軟化點低,油墨添加劑隨高溫析出。因此,選擇合適的油墨以適合擠復工藝非常重要。 5.真空鋁箔袋AC劑的影響因素。AC劑對基材的潤濕性不好,AC劑過期變質,AC劑干燥不足,AC劑選配不適合基材,AC劑涂布量不夠,AC劑熱化反應不夠。正對上述因素采取相應的措施就可以解決由于AC劑引起的黏合不良。 6.真空鋁箔袋復合加壓時溫度偏低。應提高樹脂溫度,增加樹脂熔體的流動性,擠出的熔體簾應略偏向橡膠壓輥,不可先碰到冷卻輥,防止熔體簾與基材貼合前被冷卻,還可對基材預熱。 7.復合壓力不足?商岣呒訅狠伒膲毫,一般塑膜低些,紙壓力高些。加壓輥壓力應均勻施上。 |
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