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適用于介質溫度-40℃~ -196℃的閥門稱之為低溫閥門。

低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。

液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏;零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。因此，在開發、設計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。

經過多年制造，已積累了豐富的經驗，從設計、工藝到制造日趨成熟，并已開發形成了低溫閥門的系列產品。

產品規格和設計參數:

1.壓力等級:150、300、600Lb、900LB、1500LB(45MPa)。

2.閥門通徑:15~1200 mm ( 1/2~48" )。

3.連結形式:法蘭式、焊接式、螺紋。

4.閥門材料:LCB、LC3、CF8。

5.工作溫度:-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。

6.適用介質:液化天然氣、乙烯、丙烯等。

7.驅動方式:手動、傘齒輪傳動、電動 。

低溫閥門標準與產品結構:

1.設計:API6D、JB/T7749

2.閥門常規檢查和試驗:按API598標準。

3.閥門低溫檢查和試驗:按JB/T7749。

4.驅動方式: 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。

5.閥座形式: 閥座采用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質合金，保證閥門的密封性能。

6.閘板采用彈性結構，在進壓端設計卸壓孔。

7.單向密封的閥門閥體上標有流向標志。

8.低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長頸結構，以保護填料。

9.超低溫球閥標準:JB/T8861-2004。

低溫閥門材料選擇:

1.閥體、閥蓋采用:LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8(304)(-196℃)。

2.閘板:不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。

3.閥座:不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。

4.閥桿:0Cr18Ni9。

低溫閥門制造和試驗:

對所生產的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時(2-6小時)，以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

低溫閥門試驗設備:

1.低溫閥試驗裝置

2.液氮儲存裝置

3.低溫處理槽

4.低溫試驗臺，以保證閥門在低溫工況條件下的性能

5.其它

低溫閥門試驗和檢驗:

對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經得起低溫介質沖擊。

對每臺閥門進行以下試驗:

1.常溫殼體強度試驗;

2.常溫低壓上密封試驗;

3.常溫低壓密封試驗;

4.低溫上密封氣密試驗(有上密封時);

5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標準的規定;

6.對主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經得起低溫介質沖擊;

7.低溫(深冷 )閥門均按相應材料規范進行低溫處理和沖擊試驗;

8.搞靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內件與閥體間導通電阻小于1歐姆。

低溫閥門其他參數:

→ 閥體輕、尺寸小。

為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門超低溫下的使用，特意設計成重量輕、尺寸小的閥體。

→ 長軸閥有低溫流體流經的閥，采用長閥桿形式，可以避開外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此

長度是通過計算、試驗而得出的長度。