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       機械式蒸汽再壓縮技術(shù)簡稱MVR技術(shù)，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，并不斷往復，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發(fā)的技術(shù)可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然后再分別進行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術(shù)在煤化工和醫(yī)藥、農(nóng)藥行業(yè)都有比較廣泛的應用。但是對于鹽水中的有機污染物含量過高的鹽水，蒸發(fā)過程中非常容易產(chǎn)生泡沫造成沖料，同時還可能影響鹽的品質(zhì)，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續(xù)處理。目前環(huán)保壓力之下，催生了很多銷售環(huán)保設(shè)備的企業(yè)，來面對這個HW09含油廢水的問題。根據(jù)目前的市場走訪與調(diào)研來看，主要存在兩個技術(shù)路線，一是蒸餾法，二是膜過濾。
C&G低溫真空蒸餾工藝。切削液的溶液特性上，它是一種以有機化合物為主，以水為溶劑的稀溶液，水的占比在95%以上。切削液的組分當中，其沸點高低不一致，沸程差別也很大。蒸餾法就是利用切削液組分當中不同物質(zhì)的沸點與沸程差異，進行分餾。運用不同壓力、溫度、攪拌特性，加入共沸劑等技術(shù)手段，實現(xiàn)成本可控的不同物質(zhì)分離，最終將有害物質(zhì)送到危廢站去，
      潤源科技設(shè)計的工業(yè)廢水低溫蒸發(fā)器可以分為兩種，一種是不需要使用蒸汽，自帶熱泵循環(huán)，冷卻水由蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水補償，不需要接入外部冷卻水。低溫下冷凝水水質(zhì)很好，可以循環(huán)反復使用，實現(xiàn)廢水零排放。
      這類低溫蒸發(fā)處理設(shè)備則是可以回用水回收資源以及濃縮廢液的，這樣的設(shè)備不需要熱能，也不需要預處理，另外連化學藥品也不需要加，所以使用這樣的設(shè)備能節(jié)省很多的處理費用。
      還有一種就是利用蒸汽外源，對廢水進行蒸發(fā)處理的多效蒸發(fā)工藝，對蒸汽有著多次利用。化學鎳電鍍廢水處理設(shè)備著色滲透廢液處理設(shè)備工業(yè)低溫熱泵蒸發(fā)器脫模劑廢水處理設(shè)備
      低溫多效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。
      產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復到最后一效。第一效凝水返回熱源處，其他各效凝水匯集后作為淡水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水。
      這兩種就是具備著不同的工作能力，以及有著不一樣的構(gòu)成的低溫蒸發(fā)工藝。
      工業(yè)廢水低溫蒸發(fā)器設(shè)備的設(shè)計技術(shù)還有相關(guān)的控制技術(shù)，都為其運行提供了很好的基礎(chǔ)，可以做到快速響應，工作的過程中也比較安全可靠。
      工業(yè)廢水低溫蒸發(fā)器不僅可以應用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可以應用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。化學鎳電鍍廢水處理設(shè)備著色滲透廢液處理設(shè)備工業(yè)低溫熱泵蒸發(fā)器脫模劑廢水處理設(shè)備
以濃縮工業(yè)廢水為例：首先將工業(yè)廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業(yè)廢水進行預熱處理。然后將預熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內(nèi)。在機械式蒸汽壓縮機內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。最終，通過重復循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個工業(yè)廢水的處理過程，并實現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標。
mvr蒸發(fā)器溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經(jīng)增 壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣源源不斷進行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分最終變成冷凝水排出，從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。