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有限空間內作業，往往會因為通風不良，容易出現有毒、易燃氣體的積聚和缺氧等情況，造成人員中毒、窒息，甚至發生爆炸；同時某些空間內結構復雜，存在諸多固有風險，人員狀態難以掌控。而傳統的有限空間管理，以人員監管為主，由于人員監管頻度和細度不足，難以保證管控的實時性、有效性。如何利用先進技術對有限空間作業進行科學合理的管理，成為企業安全管理的重點。

針對近3年57例國內外有限空間作業事故樣例分析，發現因有毒有害氣體中毒和缺氧窒息原因造成人身傷亡的占比高達77.2%，其中氣體中毒事件31起，缺氧窒息事件13起，燃爆事件3起，物體打擊事件4起，其它原因事件6起，因此有限空間作業發生危險無法挽救，一旦發生危險后果嚴重，人員傷亡、財產損失、停工停產、領導問責，所以有限空間有毒有害氣體的在線監測很有必要。

有限空間作業實時風險管系統，正是為了預防有限空間作業風險事故而研發，以科技手段，實現對有限空間的作業風險管控。有限空間有毒有害氣體監測解決方案，可實現監控中心和監管人對有限空間中作業人員的作業活動進行監控，實時在線監測有限空間內的多種氣體濃度。當氣體濃度超閾值或有其他安全風險提示信息時，可實時聯動監管人員，可有效的提高有限空間作業的安全性，預防有限空間作業安全生產事故。

1. 前端設備：基于（有限空間范圍）作業時危害氣體硫化氫（H2S）氧氣（O2）一氧化碳（CO）甲烷（CH4）的監測而研制的風險管控系統。該系統實時監測有限空間范圍內的氣體各組份濃度值，以不同濃度閾值來實施差異化的安全預警，并以聲光、網絡等多種途徑實施安全風險管控。

2. 傳輸網絡：無線傳輸

3. 三級報警裝置：（1）藍色燈閃爍，正常工作，及氣體濃度未超報警閥值； （2）橙色燈閃爍+報警聲，達到一級報警閥值； （3）紅色燈閃爍+語音，提示“氣體組分異常，請及時撤離，切忌盲目施救” 或“硫化氫超標，請及時撤離，切忌盲目施救”時屬于二級報警。 （4）紅色燈閃爍+語音，提示“您已進入有限空間區域，請注意做好個人防護”時屬于人員進入安全提示

4. 后端系統：環境污染大氣平臺

1. 隔爆等級：隔爆設計，適用場景廣，Exd IIBT6

2. 延長采樣管：實現采樣點位的靈活性，實現精準點位的采樣

3. 應急監測：符合應急監測的要求

4. 現場三級報警方式：實現現場數據差異轉換聲光報警提示

5. 區域人員進入語音提示：提醒人員所進入的特定區域

6. 技術穩定、工藝先進的電化學傳感、催 化傳感器、集成電路、無線通訊等技術

7. 24小時365天自動實時監測有限空間范圍內的各組份氣體濃度，并實現本地監測預警

8. 支持有線或無線傳輸

9. 遠程歷史數據查看和分析，制定設備查看

1. 改善、提高了監管人的監管方式

確�，F場監管人實時了解、把控作業人員狀況及是否存在安全隱患。

2. 提高生產安全部門的監管效能

監控中心可實時監控各個有限空間作業情況。

3. 保障生產安全，防止安全事故

通過報警聯動時發出的聲音提醒、彈出信息，及時發現事故苗頭，杜絕事故隱患。

4. 提高應急處置響應時間，及時獲取第一手現場資料

如突發事故已發生，可根據實時掌握的事故情況，快速采取相應應急預案。

5. 提高工作效率，提升信息化管理水平

解決了監管人、安全監管人員、主管領導傳統的管理方式存在的信息不暢、情況不明、處理不當等問題。

6. 有效解決了企業一把手、地方黨政領導一把手，在有限空間作業安全管理上的難題

我國的安全生產方針是“安全第一，預防為主，綜合治理”。系統的建設使用完全契合安全生產方針，可有效解決企業一把手、地方黨政領導一把手，在有限空間作業安全管理上面對的難題。

石油開采業，污水處理廠，煉制廠，冶金廠，印染廠，化纖廠，橡膠廠，造紙廠，發酵食品業，煉油廠，皮革廠

七、應用案例