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史密力維啤酒設備廠家可定制各類型號的啤酒設備及啤酒發酵罐 ，啤酒糖化，啤酒原料等，可根據您的需求來定制【具體細節請來電咨詢我】

啤酒發酵系統；

1.發酵系統主要包括發酵罐、清酒罐和酵母擴配設備。罐體夾層米勒板，采用2mm304不銹鋼板加工，冷卻介質：酒精水，罐體帶視鏡，底部一個進出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼CIP口，內接洗球、外接備壓排氣管及CIP管，罐體有無菌取樣閥及Pt100鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。 

2. 設備便于人工操作和手工清洗使其進一步發酵出優質的啤酒，具備了先進的發酵工程技術和設備制造，能夠通過PLC自控系統，可實現自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發酵。發酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側部人孔、腰部人孔。 

3.發酵系統一般由6—12只發酵罐組成，規格從100L—5000L均有，種類多樣，更可根據您的需要量身定做，其設備內膽采用國際標準的優質不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發泡保溫錐底結構，外包根據顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。 

4.啤酒標準化發酵生產技術，罐體內部鏡面拋光，可達≤0.8um≤0.6um≤0.2um的拋光質量標準，完全滿足啤酒發酵、PLC自動清洗、消毒系統的要求。  

5.發酵罐冷卻夾套，滿足世界各國的技術標準，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。 

6.發酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻回流管道和Co2管道。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛生級ISO或PIN標準管道，內外壁拋光，滿足食品級衛生標準 

史密力維大型啤酒生產設備主要包括粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、售酒系統、控制系統及輔助系統。

采用的的啤酒生產技術設計，可選用紫銅和不銹鋼材料加工制作，整套設備之間的管道、閥門均采用衛生級快接件連接，拆卸、組裝、移動、改造方便、快捷。

發酵是啤酒生產中極其重要的工藝過程。是一個有酵母參與的復雜的生化反應過程發酵罐為錐底圓柱形，罐體具備自身冷卻裝置，可很容易地控制發酵溫度；罐底為錐形，回收酵母及清洗都很方便；罐體具有清洗系統，保證了生產中的衛生安全。具備了先進的國際發酵工程技術。

1.規格從1000升-10000升，可根據客戶需要定做。

2.采用優質不銹鋼304或316升材料焊接而成。

3.精度達到衛生級標準，內壁拋光光潔度小于0.6微米，外部采用不銹鋼拋光處理（可做成原色，鏡面拋光等效果）

4.聚氨酯高壓發泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。

5.各罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路。物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛生級ISO 或 DIN標準，內外壁拋光，滿足乳品級衛生標準。

6.西門子全自動控制系統，可實現全自動，半自動化控制，保證工藝參數和實驗結果的準確有效。

史密力維大型啤酒生產設備，主要適用于中小型啤酒廠，精釀啤酒廠的建設年產300-30000噸小型啤酒廠可釀造營養價值高、口感好的全麥啤酒，深受消費者的喜愛

史密力維啤酒生產設備的特點是：質量好、設備使用壽命長，釀造成本低.我公司也可以根據您的要求設計、制作啤酒設備。 同時派遣安裝隊伍，上門安裝、調試設備，傳授精釀啤酒技術 。