PZHM鑄鐵弧形閘門1.5*1.5米部件組成及部件介紹

（1）．門框?

門框由球墨鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。?

門框按規(guī)定的*設(shè)計水頭設(shè)計；抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的安全系數(shù)至少為5。?

（2）．門體?

門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。?

（3）．導(dǎo)軌?

門導(dǎo)軌用與門框同樣的材料制造，擰緊在門框上或門框整體澆鑄，所有的支承面及接觸面需經(jīng)機(jī)械加工。?

導(dǎo)軌的長度是當(dāng)門體處于全開啟位置時，能支承門板垂直高度的一半，同時采取必要的措施以防止導(dǎo)軌上螺栓的橫向移動。螺栓的尺寸具有盡能承擔(dān)來水壓力和楔塊作用所產(chǎn)生的全部推力，安全系數(shù)為5。導(dǎo)軌上裝有鋁鐵青銅制成的***嵌條作為門體開啟與關(guān)閉的滑動面。?

導(dǎo)軌按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，在閘門開啟到*位置時，其導(dǎo)軌的頂端高于閘板的水平中心線。?

（4）．鍥緊裝置?

楔緊裝置由楔座、楔塊組成，楔座牢固地連接在門框兩側(cè)的適當(dāng)位置上，當(dāng)門體全閉時，與門體上的楔面完全接觸。?

楔座采用鑄鐵或更好的材料加工，楔塊采用錫青銅制作，并應(yīng)經(jīng)精加工，以***二斜面*面積的接觸。?

楔緊裝置緊固件及定位螺絲牢固地與門框?qū)к壓烷T體連接，并有足夠的可調(diào)性，經(jīng)***終調(diào)整后予以固定，楔緊裝置的可調(diào)部分設(shè)在門框上。配對楔塊的傾斜度按下列要求選擇，只需在桿上施加***小的作用力就可在閘門支撐面上產(chǎn)生*的壓緊力、從而達(dá)到*的水密性。?

（5）．密封面?

門體和門框的支承面用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成，并應(yīng)牢固地安裝在經(jīng)加工的門框和門體的槽中，以***在門框與門體的使用期間保持原位而不發(fā)生變形、松動現(xiàn)象。門體和門框上經(jīng)加工的凹槽在安裝支承條之前涂一層防水粘結(jié)劑，以***水密性，支承面經(jīng)精加工。?

（6）．推力螺母?

每座閘門的推力螺母要求足夠的設(shè)計余量，?以承受在*運(yùn)行水頭下開啟或關(guān)閉閘門時所產(chǎn)生的推力，***小安全系數(shù)為5。

（7）．絲桿?

絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機(jī)50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。?

（9）.手電二用啟閉裝置?

驅(qū)動機(jī)為三相異步電動機(jī)，電壓380V，頻率50HZ。電動機(jī)的額定功率大于*實耗功率15%。?

電機(jī)軸承壽命不少于10萬小時。?

電機(jī)有過載保護(hù)，其信號的類別明確，能滿足自控或電氣***接線要求。?電機(jī)表面防護(hù)能長期適應(yīng)于各種氣候條件、各種工況和電機(jī)的*溫升要求。?電機(jī)的絕緣等級為E級以上。?電機(jī)的防護(hù)等級為IP65。

電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)指示式開度計、雙向過力矩保護(hù)裝置及螺桿的護(hù)罩，采用手輪操作時，手操作力不得大于150N。?

電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的*輸出轉(zhuǎn)矩大于額定轉(zhuǎn)矩的3倍，驅(qū)動電機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不低于15分鐘。采用AUMA、ROTORK、SIPOS等類似品牌。

PZHM鑄鐵弧形閘門1.5*1.5米部件組成及部件介紹

（1）．門框?

門框由球墨鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。?

門框按規(guī)定的*設(shè)計水頭設(shè)計；抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的安全系數(shù)至少為5。?

（2）．門體?

門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。?

（3）．導(dǎo)軌?

門導(dǎo)軌用與門框同樣的材料制造，擰緊在門框上或門框整體澆鑄，所有的支承面及接觸面需經(jīng)機(jī)械加工。?

導(dǎo)軌的長度是當(dāng)門體處于全開啟位置時，能支承門板垂直高度的一半，同時采取必要的措施以防止導(dǎo)軌上螺栓的橫向移動。螺栓的尺寸具有盡能承擔(dān)來水壓力和楔塊作用所產(chǎn)生的全部推力，安全系數(shù)為5。導(dǎo)軌上裝有鋁鐵青銅制成的***嵌條作為門體開啟與關(guān)閉的滑動面。?

導(dǎo)軌按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，在閘門開啟到*位置時，其導(dǎo)軌的頂端高于閘板的水平中心線。?

（4）．鍥緊裝置?

楔緊裝置由楔座、楔塊組成，楔座牢固地連接在門框兩側(cè)的適當(dāng)位置上，當(dāng)門體全閉時，與門體上的楔面完全接觸。?

楔座采用鑄鐵或更好的材料加工，楔塊采用錫青銅制作，并應(yīng)經(jīng)精加工，以***二斜面*面積的接觸。?

楔緊裝置緊固件及定位螺絲牢固地與門框?qū)к壓烷T體連接，并有足夠的可調(diào)性，經(jīng)***終調(diào)整后予以固定，楔緊裝置的可調(diào)部分設(shè)在門框上。配對楔塊的傾斜度按下列要求選擇，只需在桿上施加***小的作用力就可在閘門支撐面上產(chǎn)生*的壓緊力、從而達(dá)到*的水密性。?

（5）．密封面?

門體和門框的支承面用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成，并應(yīng)牢固地安裝在經(jīng)加工的門框和門體的槽中，以***在門框與門體的使用期間保持原位而不發(fā)生變形、松動現(xiàn)象。門體和門框上經(jīng)加工的凹槽在安裝支承條之前涂一層防水粘結(jié)劑，以***水密性，支承面經(jīng)精加工。?

（6）．推力螺母?

每座閘門的推力螺母要求足夠的設(shè)計余量，?以承受在*運(yùn)行水頭下開啟或關(guān)閉閘門時所產(chǎn)生的推力，***小安全系數(shù)為5。

（7）．絲桿?

絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機(jī)50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。?

（9）.手電二用啟閉裝置?

驅(qū)動機(jī)為三相異步電動機(jī)，電壓380V，頻率50HZ。電動機(jī)的額定功率大于*實耗功率15%。?

電機(jī)軸承壽命不少于10萬小時。?

電機(jī)有過載保護(hù)，其信號的類別明確，能滿足自控或電氣***接線要求。?電機(jī)表面防護(hù)能長期適應(yīng)于各種氣候條件、各種工況和電機(jī)的*溫升要求。?電機(jī)的絕緣等級為E級以上。?電機(jī)的防護(hù)等級為IP65。

電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)指示式開度計、雙向過力矩保護(hù)裝置及螺桿的護(hù)罩，采用手輪操作時，手操作力不得大于150N。?

電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的*輸出轉(zhuǎn)矩大于額定轉(zhuǎn)矩的3倍，驅(qū)動電機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不低于15分鐘。采用AUMA、ROTORK、SIPOS等類似品牌。

鑄鐵弧形閘門1.5*1.5米介紹說明

1. 工作原理

閘門由啟閉機(jī)帶動啟閉螺母轉(zhuǎn)動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運(yùn)行，達(dá)到截斷或疏通水流作用。

2. 技術(shù)參數(shù)

圓閘門的公稱直徑DN，矩形閘門的寬×高（A×B），閘門中心至啟閉機(jī)底座的高度H，承壓方向（正向、反向、雙向），安裝形式（法蘭式、靠壁式、附壁式），啟動方式（手動、電動）。

閘門的滲漏量：當(dāng)正向承壓應(yīng)≤0.5L/min.m

當(dāng)反向承壓應(yīng)≤0.7L/min.m

3. 構(gòu)造

鑄鐵閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工，以便鑲青銅密封面。

2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，門體平面精加工并帶有鑲銅條，以便鑲青銅密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。

3）導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工，并在平面上鑲青銅，減少門體上下運(yùn)行時的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。

4）鍥緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。為達(dá)到雙向止水效果，在閘門上下增設(shè)楔緊裝置。

5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)，密封面應(yīng)***門框和門體之間的密切配合。

6）★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機(jī)50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。

7）所有鑄鐵部件的***小厚度>20mm。

8）門框、門體按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500，導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。

9）所有鑄件都進(jìn)行高溫回火處理，關(guān)鍵部位采用樹脂砂造型。

4. 主要零部件材質(zhì)

· 門框、門體、導(dǎo)軌、吊耳、楔座：QT450

· 密封面、楔塊：ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅

· 緊固件：1Cr18Ni9Ti不銹鋼

5. 電氣控制系統(tǒng)

見啟閉機(jī)技術(shù)說明。

6. 壽命

除符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：

（1） 設(shè)備無故障運(yùn)行時間不少于5年。

（2） 整機(jī)使用壽命在25年以上。

7. 防腐

除符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：

（1） 除銹達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。

（2） 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm.

（3） 包裝前對機(jī)加工面接GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做好防腐處理。

（4） 運(yùn)輸、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

鑄鐵弧面閘門安裝指導(dǎo)：

檢查：在閘門埋件安裝前，對各埋件逐件進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖紙復(fù)測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運(yùn)輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預(yù)先矯正合格。對所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。

1.1、控制點設(shè)置

首先放出安裝基準(zhǔn)樣點――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點，基準(zhǔn)樣點誤差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

1.2、底檻安裝

底檻安裝時以放置的控制點為準(zhǔn)，用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。

1.3、鉸座埋件安裝

鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。

安裝鉸座二期埋件時，先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后，將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上，進(jìn)行加固，然后澆筑二期混凝土。

2、門體安裝

2.1、支鉸安裝

首先對鉸座進(jìn)行檢查和防腐，調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。

2.2、支臂安裝

將組裝好的支臂吊入，與支鉸進(jìn)行連接。控制對裝間隙，調(diào)整支臂間跨距，以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時支架上，并處于閘門在全關(guān)時的位置，以便于與閘門連接。

2.3、門葉安裝

用MQ1260門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接，并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對接，根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時的定位裝置定位，并調(diào)整檢查各項目合格。依次吊入所有門節(jié)，與支臂連接好后進(jìn)行固定，各節(jié)之間點焊定位。

2.4、閘門焊接

門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結(jié)果合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個節(jié)間焊縫焊接順序為隔板、翼板、面板。首***行定位焊接，焊接長度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。定位焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時安排6～8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進(jìn)行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應(yīng)錯開，以***接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員，必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。

3.1、水封安裝

門葉安裝檢驗合格后，用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個設(shè)計水封壓縮量，然后掛上水封號孔，鉆孔后安裝復(fù)位，再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個設(shè)計水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。安裝時應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應(yīng)采用***鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。

3.2、油漆修補(bǔ)

油漆修補(bǔ)主要是現(xiàn)場焊縫兩側(cè)部位的涂裝（水封座板、加工面除外），以及安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前，將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進(jìn)行防腐涂裝工作。

鑄鐵弧面閘門表面預(yù)處理

1、 涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應(yīng)達(dá)到DL/T5018-2004第7.1.3條和7.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；門機(jī)、機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹等級應(yīng)達(dá)到DL/T5019規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2、 涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。

3、 當(dāng)空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。

六、閘門及啟閉機(jī)的防腐噴涂工作

閘門門體及其門槽埋件的結(jié)構(gòu)涂裝處理按設(shè)計圖紙和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－88）、熱噴涂鋅及合金涂層及其試驗方法（GB9793-9794）以及《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105－95）的要求進(jìn)行。質(zhì)檢人員具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的*。操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。嚴(yán)格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單報工程師確認(rèn)備案，數(shù)量滿足施工的要求。

鑄鐵弧面閘門、啟閉機(jī)安裝引用的標(biāo)準(zhǔn)

1、 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98；

2、 《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256-96；

3、 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-89；

4、 《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分析》GB3323-87；

5、 《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)范》SL36；

6、 《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考核規(guī)則》SL35；

7、 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82；

8、 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923；

9、 《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105；

10、 《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T 5019；

11、 《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T 5018；

12、 《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程》

閘門的應(yīng)用

閘門用于關(guān)閉和開放泄(放)水通道的控制設(shè)施。水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，控制水位、調(diào)節(jié)流量、排放泥沙和飄浮物等。

閘門設(shè)備包括主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。

鑄鐵弧面閘門啟閉機(jī)的常見問題解決辦法

1.閘門在啟閉時，不得按反向按鈕，如需反向運(yùn)行，應(yīng)先按停止按鈕，然后才能反向運(yùn)行；

2.運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，如沉重、停滯、卡阻、雜聲等，應(yīng)立即停止運(yùn)行，待檢查處理后再運(yùn)行；

3.使用啟閉機(jī)，當(dāng)閘門開啟到達(dá)預(yù)定位置，而壓力仍然升高時，應(yīng)立即控制油壓；

4.當(dāng)閘門開啟接近*開度或關(guān)閉接近底板門檻時，應(yīng)***觀察并及時停止運(yùn)行；

5.遇有閘門關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理；

6.使用螺桿啟閉機(jī)的，禁止強(qiáng)行壓頂。

鑄鐵弧面閘門操作系統(tǒng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的定期維護(hù)保養(yǎng)

1.打開系統(tǒng)，檢查設(shè)備工作環(huán)境。

2.檢查設(shè)備運(yùn)行 狀態(tài)，查看系統(tǒng)各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)，檢查服務(wù)器、工控機(jī)、數(shù)據(jù)庫、圖像系統(tǒng)、現(xiàn)地控制單元和其他供電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，填寫運(yùn)行記錄；查看運(yùn)行期間是否出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如有將如實記錄在*情況下出現(xiàn)的，以及出現(xiàn)的時間和現(xiàn)象。

3.在不使用期間，也要定期檢查系統(tǒng)工作是否正常，如不正常，及時報告處理。

4.在雷雨季節(jié)，注意防雷。掃雷時要把系統(tǒng)關(guān)閉，電源關(guān)掉。

5.每年3-4月份，要請***人員對操作控制系統(tǒng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)和壁雷接地電阻進(jìn)行測試，并提供測試報告。系統(tǒng)接地電阻不大于1 Ω，避雷接地電阻不大于4Ω。

6.要定期檢查設(shè)備安裝螺絲是否松動。

7.要定期清洗壓力式水位計傳感器的傳感頭。

8.建立運(yùn)行日志檔案，更新系統(tǒng)設(shè)置說明。

9.水閘遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)比較復(fù)雜，需要對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的素質(zhì)，系統(tǒng)說用的計算機(jī)要求原則上專人、專機(jī)

鑄鐵弧面閘門操作系統(tǒng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的定期維護(hù)保養(yǎng)

1.打開系統(tǒng)，檢查設(shè)備工作環(huán)境。

2.檢查設(shè)備運(yùn)行 狀態(tài)，查看系統(tǒng)各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)，檢查服務(wù)器、工控機(jī)、數(shù)據(jù)庫、圖像系統(tǒng)、現(xiàn)地控制單元和其他供電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，填寫運(yùn)行記錄；查看運(yùn)行期間是否出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如有將如實記錄在*情況下出現(xiàn)的，以及出現(xiàn)的時間和現(xiàn)象。

3.在不使用期間，也要定期檢查系統(tǒng)工作是否正常，如不正常，及時報告處理。

4.在雷雨季節(jié)，注意防雷。掃雷時要把系統(tǒng)關(guān)閉，電源關(guān)掉。

5.每年3-4月份，要請***人員對操作控制系統(tǒng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)和壁雷接地電阻進(jìn)行測試，并提供測試報告。系統(tǒng)接地電阻不大于1 Ω，避雷接地電阻不大于4Ω。

6.要定期檢查設(shè)備安裝螺絲是否松動。

7.要定期清洗壓力式水位計傳感器的傳感頭。

8.建立運(yùn)行日志檔案，更新系統(tǒng)設(shè)置說明。

9.水閘遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)比較復(fù)雜，需要對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的素質(zhì)，系統(tǒng)說用的計算機(jī)要求原則上專人、專機(jī)

鑄鐵閘門在安裝前；。首先應(yīng)確定水流地方向。然后，必須較正閘門底的橫框上平面正確的高度位置。閘門底橫框的上平面一定高于河底（或是渠底） 平面半米為佳。以防止水流沖擊。把雜木、石頭、泥沙等漂浮物，沖進(jìn)閘門底橫框的槽內(nèi)。導(dǎo)致閘門不能夠下降至相應(yīng)的位置。影響止水的效果

c再檢查兩邊立閘框和下、上橫閘框的連接處四周止水平面是不是錯位時。如果有錯位的，應(yīng)該用扳手，松動連接處的螺栓。并同時將四周止水面，調(diào)整到同一個水平面內(nèi)。再擰緊。

d閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦面貼合的更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調(diào)整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉。

e閘門安裝時，應(yīng)整體就位安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉。

f閘門二期澆筑水泥后，要及時把流進(jìn)閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥漿清除完畢，防止水泥漿凝固后，影響閘門啟閉。

鑄鐵弧面閘門預(yù)埋件安裝指導(dǎo)資料

1.埋件配合土建進(jìn)度安裝按圖紙規(guī)定位置埋設(shè)埋件。 預(yù)埋在一期砼中的錨栓或錨板按設(shè)計圖樣制造由土建施工隊預(yù)埋。土建施工隊在砼開倉澆筑之前通知安裝施工隊對預(yù)埋的錨栓或錨板位置進(jìn)行檢查、核對。

2.現(xiàn)場焊的連接必須制定穩(wěn)妥的工藝措施并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況以便及時采用矯正措施。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的預(yù)留插筋固定可以使用與預(yù)留插筋相同斷面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上。埋件安裝調(diào)整好后將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢確保埋件在澆筑砼過程中不發(fā)生變形或位移。

3.埋件安裝完畢后須對所有的工作表面進(jìn)行清理門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈并對埋件的***終安裝精度進(jìn)行復(fù)測

4.經(jīng)復(fù)測檢驗合格后及時澆筑砼振搗時注意保護(hù)埋件。拆模后對埋件進(jìn)行復(fù)測并做好記錄。所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫在安裝工作完畢、二期混凝土澆筑后必須仔細(xì)地進(jìn)行打磨其表面光潔度須與焊接的構(gòu)件一致。

5.安裝門槽時須對水封座板等對光潔度要求較高的部位進(jìn)行必要的防護(hù)。安裝好的門槽除了主軌道軌面、水封座的表面外其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。

鑄鐵閘門的用途及特點：
主要用于水利水電、市政建設(shè)、給水排水、農(nóng)用水利建設(shè)、污水處理等工程。防腐能力強(qiáng)，可在PH=6-8的流體酸堿中使用。閘門結(jié)構(gòu)合理，便于安裝、操作簡單靈活，便于管理。適用正向受壓止水，正常使用水頭1-8m。根據(jù)用戶需要可制造高水頭閘門，*正向設(shè)計水頭可達(dá)50m，反向水頭可達(dá)20m。閘門關(guān)閉時設(shè)有鎖緊，止動裝置，在結(jié)構(gòu)上采用機(jī)加工面硬止水，止水效果好，密封性***，正常滲水量L≤1L/h·m***從0.2×0.2—6×6米。按閘門的結(jié)構(gòu)形式分為：PZ型平面平板門和PGZ型平面拱形門，又可分為整體式和組裝式兩種形式。門體、門框由  灰口鑄鐵  （或球墨鑄鐵）制成，經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除，無變形。根據(jù)用戶要求，止水面可采用鑲銅或鑲不銹鋼等耐蝕材料***加工制造采用或橡膠封水。鑄鐵閘門安裝調(diào)整:

1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度
位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底平面0.5米為宜以防止水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進(jìn)閘門底橫框內(nèi)，造成閘門不能下降到相應(yīng)位置，影響止水效果。

2、 閘門安裝前，*按檢查各部位的連接螺栓是否在運(yùn)輸和裝卸中造成松動，若有松動，應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊。

3、 在檢查，兩邊立框個上、下閘框連接處的四周止水面是否錯位，若有錯位，應(yīng)用扳手松動連接處螺栓，將四周止水面調(diào)整在同一水平面內(nèi)，再擰緊。

4、 閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調(diào)整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉。

5、 閘門安裝時，應(yīng)整體安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉機(jī)。

6、 閘門吊裝進(jìn)預(yù)留二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)布置孔口后，一定要***兩邊立閘框用水平長水平尺緊靠在鉛垂線，上下橫閘框用長水平尺緊靠在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調(diào)整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調(diào)整地腳螺栓與工程預(yù)制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面的間隙，同時對間隙大于0.2mm處用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行調(diào)整，要確保各止水面的間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時擠壓，造成兩邊立框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動。確認(rèn)無誤后*可進(jìn)行二期澆筑水泥。

7、 閘門二期澆筑水泥后，要及時把流進(jìn)閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢，防止水泥凝固后，影響閘門啟閉

使用與維護(hù)

1﹑在通常情況下，各種閘門與本廠生產(chǎn)的各種啟閉機(jī)配套使用。啟閉機(jī)及電動頭使用維護(hù)詳見閥門電動裝置說明書。

2﹑使用手動閘門時啟閉機(jī)用力要均勻，不要在起升或關(guān)閉時用力過猛，以免損傷定位裝置。

3﹑手動時不可進(jìn)行電動操作，電機(jī)驅(qū)動時手輪不可旋轉(zhuǎn)，所有結(jié)合面的密封處無滲漏。

2.0米*2.0m鑄鐵閘門安裝方法與日常使用：

在鑄鐵閘門安裝前,首先檢查各部連接部位的螺栓是否因運(yùn)輸裝卸中造成的松動，如有松動應(yīng)以加固。檢查主立框與附框、主立框與橫框、閘板與閘框連接的止水面是否有錯位，如有錯位則松動聯(lián)結(jié)螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。鑄鐵閘門必須采用需要整體安裝，嚴(yán)禁拆開安裝。安裝調(diào)整，鑄鐵閘門的一期工程基礎(chǔ)布置圖配鋼筋并留一定的焊接長度。二期澆注前將鑄鐵閘門整體吊裝就位，穿好各調(diào)整螺栓并擰緊，找好閘門前后、左右的正確位置，找直找平，用拉線加以固定，然后調(diào)整螺栓與工程鋼筋焊接，再用塞尺檢測確保各止水面的間隙在0.3mm以下，*可進(jìn)行二期澆注。

2.0米*2.0m鑄鐵閘門工作原理:

在啟閉機(jī)升降的作用下，使閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動，能部分或全部的開啟和關(guān)閉過水孔口在水柱的壓力下，強(qiáng)迫閘門向下游位移，緊靠在閘框止水面上，***止水效果良好，達(dá)到調(diào)節(jié)流量和控制水位的目的。

PZHM鑄鐵弧形閘門1.5×1.5米

一、 適用范圍

主要用于城市給水排水﹑化工防洪﹑水利等水工構(gòu)建物﹑出水口﹑作流道切換或截斷水流之用。可***用于自來水廠﹑污水處理廠﹑城市雨污水泵站﹑水利防汛等行業(yè)。

二、性能及結(jié)構(gòu)

1﹑閘門的設(shè)計﹑制造﹑安裝﹑檢驗驗收等符合DL/T5019-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2﹑形式：洞口式閘門

3﹑結(jié)構(gòu)：設(shè)備主要由手電兩用啟閉機(jī)﹑螺桿﹑門框﹑門體﹑止水橡膠﹑吊耳及銷軸等部件組成。密封性能良好，久用磨損后可通過螺旋來更換密封裝置保持正常工作。具有結(jié)構(gòu)合理﹑密封性好﹑安裝﹑調(diào)試﹑使用﹑維護(hù)方便﹑***等特點。閘門的門板﹑門框系采用不銹鋼，適用于污水腐蝕環(huán)境。 4﹑工作場所：室外 5﹑安裝形式：洞口式

三、安裝及調(diào)試

1﹑設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)對照送貨單單獨(dú)檢驗閘門是否完整，有無損壞。 2﹑檢查閘門安裝位置及土建尺寸是否與圖紙相符。 3﹑安裝時必須分四部分安裝

4﹑首先門框的安裝：安裝前，先與預(yù)埋鋼板焊接固定，此時門框兩側(cè)須平行且應(yīng)與底框及上部框架垂直，門框安裝好后進(jìn)行二次澆注，二次澆注一定要封實，不能有滲水現(xiàn)象，待混凝土養(yǎng)護(hù)后方可使用。門框安裝時應(yīng)***導(dǎo)軌面在鉛垂線上，其傾斜度不大于1//1000。***其平面度及對角線誤差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.1 門框安裝好后，同時清除門框中雜物，以免影響門葉的安裝。特別是密封面上不得有其它雜物。 4.2 門體安裝應(yīng)注意對角線誤差。

4.3 然后安裝啟閉機(jī)機(jī)座，安裝時注意平面度。

4.4 安裝時應(yīng)檢測閘板與閘門框之間的密封圈間隙，閘門*正向工作水頭時，密封泄露小于1.25L/min

5﹑啟閉機(jī)的安裝方法：啟閉機(jī)固定其位置時，先將啟閉機(jī)的螺桿孔中心與閘門軸心調(diào)整到一直線上，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷連接，使兩者位于同一鉛垂線上，再將啟閉機(jī)上的鏈接鋼板與機(jī)座用螺栓或焊接來固定。

6﹑啟閉機(jī)的絲桿與閘門連接后，檢查各部位是否全部安裝到位，方可適用啟閉機(jī)，在一般情況下，啟動如不靈活，可微調(diào)連接板的位置，感覺輕松靈活后方可固定。

7﹑驅(qū)動裝置手電兩用，靈敏可靠，手動時，在操作手輪時首先調(diào)節(jié)手柄板到手動位置，然后旋轉(zhuǎn)手輪或直接作輸出軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)閘門啟閉動作，此時電路切斷，不可進(jìn)行電動操作；在電機(jī)驅(qū)動時，手輪不可旋轉(zhuǎn)，所有結(jié)合面的密封處沒有滲漏,并觀察其手動裝置及自動復(fù)位功能是否到位。

8﹑指示式開度計和雙向過力矩開關(guān)*可靠，開度指示儀的表盤刻度為***比。其動作數(shù)值在實際使用中進(jìn)行調(diào)整，閘門的啟閉度控制也應(yīng)在調(diào)試時根據(jù)實際使用情況進(jìn)行調(diào)整.

9﹑手輪上標(biāo)明開閉方向，手輪順時旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉閘門，人工操作力不大于150N。

10﹑電動啟閉裝置的電機(jī)*轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于額定轉(zhuǎn)矩的3倍，驅(qū)動電機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動時間不得低于15分鐘。

11﹑閘門結(jié)構(gòu)形式便于維修檢查，能滿足室外安裝使用要求。

12﹑電動閘門就地控制設(shè)備能將閘門的位置信號傳送到PLC。

13﹑閘門啟閉速度應(yīng)不大于0.5m/min。

14﹑閘門的全開﹑全閉位置信號﹑過載報警信號送至控制系統(tǒng)。閘門的控制有手動和自動兩種模式，由閘門控制箱面板上的模式轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇，模式轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)反饋給控制系統(tǒng)。

（1） 手動模式：選擇開關(guān)設(shè)在機(jī)體上，操作人員可在現(xiàn)場手動﹑電動開關(guān)閘門。

（2） 自動模式：現(xiàn)場電控柜配置有向中心控 傳輸狀態(tài)信號的接口和接受中控制室遙控的信號接口。

鑄鐵鑲銅方閘門使用意義：米*2.5異型鑄鐵鑲銅方閘門結(jié)構(gòu)設(shè)計：

主要由閘框和閘板兩大部分組成。
閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運(yùn)行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運(yùn)行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構(gòu)件， 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強(qiáng)度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設(shè)計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運(yùn)輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分，待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設(shè)置縱向筋板 ，
以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。

鑄鐵鑲銅方閘門安裝指導(dǎo)：

1.1、控制點設(shè)置

首先放出安裝基準(zhǔn)樣點――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點，基準(zhǔn)樣點誤差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

1.2、底檻安裝

底檻安裝時以放置的控制點為準(zhǔn)，用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。

1.3、鉸座埋件安裝

鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。

安裝鉸座二期埋件時，先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后，將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上，進(jìn)行加固，然后澆筑二期混凝土。

2、門體安裝

2.1、支鉸安裝

首先對鉸座進(jìn)行檢查和防腐，調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。

2.2、支臂安裝

將組裝好的支臂吊入，與支鉸進(jìn)行連接。控制對裝間隙，調(diào)整支臂間跨距，以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時支架上，并處于閘門在全關(guān)時的位置，以便于與閘門連接。

2.3、門葉安裝

用MQ1260門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接，并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對接，根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時的定位裝置定位，并調(diào)整檢查各項目合格。依次吊入所有門節(jié)，與支臂連接好后進(jìn)行固定，各節(jié)之間點焊定位。

2.4、閘門焊接

門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結(jié)果合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個節(jié)間焊縫焊接順序為隔板、翼板、面板。首***行定位焊接，焊接長度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。定位焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時安排6～8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進(jìn)行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應(yīng)錯開，以***接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員，必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。

3.1、水封安裝

門葉安裝檢驗合格后，用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個設(shè)計水封壓縮量，然后掛上水封號孔，鉆孔后安裝復(fù)位，再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個設(shè)計水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。安裝時應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應(yīng)采用***鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。

3.2、油漆修補(bǔ)

油漆修補(bǔ)主要是現(xiàn)場焊縫兩側(cè)部位的涂裝（水封座板、加工面除外），以及安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前，將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進(jìn)行防腐涂裝工作。

鑄鐵鑲銅方閘門結(jié)構(gòu)特點：

1、鑄鐵鑲銅方閘門由門框、閘板、導(dǎo)軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調(diào)整密封機(jī)構(gòu)等部件組成,其中門框和閘板均由***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成,導(dǎo)軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接 （對中小口徑的閘門,其導(dǎo)軌可與門框澆注成一體）,導(dǎo)軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3,因而整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛性高、***、***性好、承壓能力大。

2、通過楔塊裝置的楔緊達(dá)到密封,密封材料為銅合金或橡膠,并經(jīng)***加工后配研,故密封性好。

3、采用預(yù)埋鋼板或預(yù)埋螺栓式安裝,安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)方便,使用壽命長。

4、品種***,適應(yīng)性廣。

5、與啟閉機(jī)配套使用,閘門為工作部分,啟閉機(jī)為閘門開啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分,啟閉機(jī)由人力、電機(jī)或氣動、液壓機(jī)構(gòu)帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運(yùn)轉(zhuǎn),驅(qū)動傳動螺母或螺桿轉(zhuǎn)動使閘軸作垂直升降運(yùn)動,從而開啟或關(guān)閉閘門,達(dá)到 水、關(guān)水或調(diào)節(jié)水位的目的。

檢查：在閘門埋件安裝前，對各埋件逐件進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖紙復(fù)測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運(yùn)輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預(yù)先矯正合格。對所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。

鑄鐵鑲銅方閘門主要性能指標(biāo)：

a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。

b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ?m,反向≤1.25L/min ?m

c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。

d）工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃,濕度：95%,工作介質(zhì)：水與污水PH值：5～10

e）安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。

f）*工作水頭：單向受壓：正向：10m   反向：5m   雙向受壓：均為10m

g）啟閉速度：不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。

h）閘框距邊壁距離≥300㎜,距池底距離≥150㎜～250㎜。

因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號不同,以上圖片僅供參考,詳情可聯(lián)系我們的銷售人員進(jìn)行具體核實。

1*1m手動明桿式鑄鐵閘門的防腐處理

噴砂用氣操作壓力小少于0.5mpa，配備6m3/sr空氣壓縮機(jī)。采用流動式闊能工期壓縮機(jī)時，其排氣量為6m3/s額定壓力為0.8mpa，功率為37kw。噴砂處理所有的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以***壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6-8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。經(jīng)噴砂處理并檢查合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜志，并且不能直接用手去觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層

鑄鐵閘門的防腐處理

噴砂用氣操作壓力小少于0.5mpa，配備6m3/sr空氣壓縮機(jī)。采用流動式闊能工期壓縮機(jī)時，其排氣量為6m3/s額定壓力為0.8mpa，功率為37kw。噴砂處理所有的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以***壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6-8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。經(jīng)噴砂處理并檢查合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜志，并且不能直接用手去觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層

三、閘門的應(yīng)用

閘門用于關(guān)閉和開放泄(放)水通道的控制設(shè)施。水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，控制水位、調(diào)節(jié)流量、排放泥沙和飄浮物等。

閘門設(shè)備包括主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。

閘門的安裝

鑄鐵閘門在安裝之前，必須要，檢查閘門*外形尺寸，以及預(yù)留在二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)布置的孔口是否相符。基礎(chǔ)的布置孔口的四周的尺寸一定在于閘門*外形的四周尺寸二十厘米為*。

a 鑄鐵閘門在安裝前。首先要檢查各各部位的連接螺栓是不是在裝卸或運(yùn)輸中造成了松動。若有松動的現(xiàn)象，應(yīng)該用板手將其擰緊。

b 鑄鐵閘門在安裝前；。首先應(yīng)確定水流地方向。然后，必須較正閘門底的橫框上平面正確的高度位置。閘門底橫框的上平面一定高于河底（或是渠底） 平面半米為佳。以防止水流沖擊。把雜木、石頭、泥沙等漂浮物，沖進(jìn)閘門底橫框的槽內(nèi)。導(dǎo)致閘門不能夠下降至相應(yīng)的位置。影響止水的效果

c再檢查兩邊立閘框和下、上橫閘框的連接處四周止水平面是不是錯位時。如果有錯位的，應(yīng)該用扳手，松動連接處的螺栓。并同時將四周止水面，調(diào)整到同一個水平面內(nèi)。再擰緊。

灌渠進(jìn)水異型鑄鐵閘門預(yù)埋件安裝指導(dǎo)資料

1.埋件配合土建進(jìn)度安裝按圖紙規(guī)定位置埋設(shè)埋件。 預(yù)埋在一期砼中的錨栓或錨板按設(shè)計圖樣制造由土建施工隊預(yù)埋。土建施工隊在砼開倉澆筑之前通知安裝施工隊對預(yù)埋的錨栓或錨板位置進(jìn)行檢查、核對。

2.現(xiàn)場焊的連接必須制定穩(wěn)妥的工藝措施并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況以便及時采用矯正措施。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的預(yù)留插筋固定可以使用與預(yù)留插筋相同斷面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上。埋件安裝調(diào)整好后將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢確保埋件在澆筑砼過程中不發(fā)生變形或位移。

3.埋件安裝完畢后須對所有的工作表面進(jìn)行清理門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈并對埋件的***終安裝精度進(jìn)行復(fù)測

鑄鐵閘門的特點 鑄鐵閘門是一種小型平板閘門，***使用于取水輸水、市政建設(shè)，給水排水、農(nóng)田灌溉等工程中，通常設(shè)置在渠道、涵管的進(jìn)水口，用作工作閘門調(diào)節(jié)流量、控制水位，或用作檢修閘門關(guān)閉孔口擋水。鑄鐵閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成，門體和門框的材料為鑄鐵，一般整體鑄造、整體加工。