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大型啤酒設備生產廠家有嚴格的工藝流程，從原材料到成品，嚴把質量關，采用先進的設備生產技術，把握設備發展趨勢，實現可自動化操作流程，堅決采用優質304不銹鋼材質，本著信譽至上，始終堅持以顧客為關注焦點的原則。

大型啤酒廠生產設備主要配置：
1.水處理設備：對用于釀造啤酒的水進行軟化處理，達到釀造水的要求
2.麥芽粉碎設備：專業對輥粉碎設備。
3.麥汁制備系統：包括糖化、過濾、煮沸、沉淀、熱水等容器
4.發酵系統：主體為發酵罐，專業結構。
5.CIP系統：滿足設備的清洗消毒。
6.精釀啤酒生產設備的包裝系統：根據客戶包裝模式定制相應的灌裝設備、貼標設備，裝箱設備等。
7：酵母擴培：酵母擴大培養系統。

精釀啤酒設備的主體設備分為糖化系統(兩鍋三器)、發酵系統(六支發酵罐)、過濾系統、灌裝系統、CIP洗滌系統、配電及恒溫控制系統、制冷系統等組成 .

史密力維精釀啤酒設備型號：100升到10000升

啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設備

精釀啤酒坊、啤酒廠生產設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備（日產1-10

精釀啤酒設備組成系統

1.發酵系統主要包括發酵罐、清酒罐和酵母擴配設備。罐體夾層米勒板，采用304不銹鋼板加工，冷卻介質：酒，精水，罐體帶視鏡，底部一個進出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。

2. 設備便于人工操作和手工清洗使其進一步發酵出的啤酒，具備了的發酵工程技術和設備制造，能夠通過自控系統，可實現自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發酵。發酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側部人孔、腰部人孔。

3.發酵系統一般由6—12只發酵罐組成，規格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據您的需要量身定做，其設備內膽采用***的不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發泡保溫錐底結構，外包根據顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。

4.啤酒標準化發酵生產技術，罐體內部鏡面拋光，拋光質量標準，完全滿足啤酒發酵、自動清洗、消毒系統的要求。

5.發酵罐冷卻夾套，滿足行業技術標準，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。

6.發酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻回流管道和。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛生級iso或pin標準管道，內外壁拋光，滿足食品級衛生標準 。

精釀啤酒制作廠家心解決用戶的需求信守合同”的宗旨，憑借高質量的產品，良好的信譽，的服務，贏得廣大客戶的認可與贊譽。