大量現(xiàn)貨,65mn氮化處理工藝,包鋼正品 |
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大量現(xiàn)貨,65mn氮化處理工藝,包鋼 65mn氮化處理工藝,熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈伞y(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。 ![]() 65mn氮化處理工藝-化學(xué)成份: 碳C :0.62~0.70 硅Si:0.17~0.37 錳Mn:0.90~1.20 硫S :≤0.035 磷P :≤0.035 鉻Cr:≤0.25 鎳Ni:≤0.25 銅Cu:≤0.25 ![]() 65mn氮化處理工藝-力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa):735 屈服強(qiáng)度 Rs (MPa):430 伸長(zhǎng)率 δ10 (%):14~21.5 斷面收縮率 ψ (%):不小于10 ![]() 大量現(xiàn)貨,65mn氮化處理工藝,包鋼 過共析鋼的淬火溫度為Ac1+3~5℃。在此溫度加熱,過共析鋼的組織為奧氏體和滲碳體,淬火后的組織是馬氏體和滲碳體,顆粒細(xì)小的滲碳體是均勻地分布在馬氏體的基體上。由于滲碳體的硬度比馬氏體更高,更增加了鋼的耐磨性。這對(duì)提高工具鋼的耐磨性能尤為重要。如果加熱溫度在Acm以上,滲碳體就會(huì)完全溶于奧氏體中,并使奧氏體晶粒長(zhǎng)大,提高了奧氏體的穩(wěn)定性,淬火后得到粗大的馬氏體和較多的殘留奧氏體,不僅使鋼的脆性增加,而且使淬火硬度下降,耐磨性降低;同時(shí)增加了氧化、脫碳和畸變、開裂的傾向。
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