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防腐工藝方案：
一、防腐工程設(shè)計(jì)依據(jù)及原則
1. 貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的經(jīng)濟(jì)建設(shè)方針、政策，結(jié)合實(shí)際情況合理選用設(shè)計(jì)方案，降低工程造價(jià)，減少建設(shè)。
2. 選用施工工藝成熟可靠；整個防腐系統(tǒng)工程能保證安全使用。
3. 立足省、使用壽命長。
4. 本著切合實(shí)際、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適宜的原則，采用經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)的先進(jìn)成熟的新工藝技術(shù)，提高技術(shù)含量，完善節(jié)約措施。
5. 以貴公司生產(chǎn)工藝技術(shù)條件為依據(jù)進(jìn)行施工方案的合理設(shè)計(jì)。 玻璃鋼防腐施工設(shè)計(jì)與設(shè)備制造時(shí)，執(zhí)行以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件》 GB5021-91《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 QXHM2-7.5.1-02-2002《玻璃鋼制作工藝守則》 QXHM2-8.2.4-03-2002《玻璃鋼成品檢驗(yàn)規(guī)范》
二、施工工藝方案的設(shè)計(jì)
1. 施工方案選擇的重要性
1.1在許多帶防腐性介質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)中，玻璃鋼防腐施工是非常重要的，這直接關(guān)系到企業(yè)的正常安全生產(chǎn)，我公司多年來一直從事這方面的工作，曾對電廠、冶金行業(yè)，磷肥行業(yè)、化學(xué)工業(yè)等企業(yè)的混凝土溝、槽、砼煙囪、設(shè)備基礎(chǔ)，特別是對一些施工要求較高的電解槽、中和反應(yīng)池、氧化槽、各類腐蝕介質(zhì)大型貯槽等都承制過玻璃鋼現(xiàn)場防腐施工工程，這方面我公司積累了一整套豐富的經(jīng)驗(yàn)，為用戶選擇經(jīng)濟(jì)合理的防腐施工的方案，受到了用戶一致好評。
1.2貴公司的煙囪主要是脫硫，對溫度高、低相當(dāng)大差距，砌筑內(nèi)襯時(shí)不能做到密封要求，在脫硫過程中，大量硫、酸、水蒸氣、正負(fù)壓加強(qiáng)的情況，為此選擇正確合理的防腐施工方案十分重要。
1.3在砼煙囪基體上進(jìn)行玻璃鋼襯里防腐設(shè)計(jì)，必須同時(shí)考慮材料的耐蝕性和被選用材料與水泥的粘結(jié)力，以及防腐層厚度的確定。實(shí)際上，玻璃鋼防腐層設(shè)計(jì)的好壞直接影響壽命，若選用材料不當(dāng)防腐層在熱水介質(zhì)中使用一段時(shí)間（少則數(shù)周數(shù)月，長則一至二年）后，表現(xiàn)便出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，繼而出現(xiàn)介質(zhì)的滲漏，嚴(yán)重企業(yè)的正常生產(chǎn)，其原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
a .樹脂選擇不當(dāng)。
b .玻璃纖維布選擇不當(dāng)，強(qiáng)度不符合要求，發(fā)生纖維自身劣化，導(dǎo)致防腐層損壞脫落。
c .樹脂與玻璃纖維間的粘結(jié)不佳，主要是施工配比及施工過程中掌握不當(dāng)引起。
d .樹脂與纖維材料上存在剛性差異。 因此進(jìn)行玻璃鋼防腐施工必須正確選材和進(jìn)行防腐結(jié)構(gòu)和層數(shù)設(shè)計(jì)。
2. 防腐施工方案主要原輔材料的選擇：
2.1主要原輔材料介紹：
2.1.1環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂 凡含有環(huán)氧基的化合物，統(tǒng)稱為環(huán)氧化合物，環(huán)氧樹脂是指在環(huán)氧化合物的結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的一類高聚物的總稱。環(huán)氧樹脂種類繁多，防腐玻璃鋼用一般為雙酚A型環(huán)氧樹脂，其代號為6101，牌號為E-
漢中玻璃鋼短切氈一氈兩布防腐加工廠銷售44，它具有以下特點(diǎn)：
A、 具有良好的耐蝕性，能耐常見的一般的酸、堿、鹽及其水溶液，常對37%HCI、85%的H3PO4，70%的H2SO4有較強(qiáng)的耐腐蝕性，對10%的NAOH、45%KOH堿溶液也有較強(qiáng)的耐腐蝕性，是理想的防腐材料。
B、 具有良好的工藝性能，且能室溫固化。粘地｛分子結(jié)構(gòu)中含有高極性基因｝。且具有較高的耐腐性，能耐溫在100℃之內(nèi)。
C、 固化時(shí)無小分子生成，因而密度大，固化時(shí)收縮率低，常用熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂收縮率小。
D、 具有較好的耐熱性能。
2.1.2 酚醛樹脂酚醛樹脂酚醛樹脂酚醛樹脂 酚醛樹脂是由酚類化合物和醛類化合物聚合反應(yīng)而制得的合成樹脂的總稱。根據(jù)原料（酚和醛）配比不同和所有催化劑不同，可得到不同性能的熱縮性和熱固性酚醛樹脂。防腐玻璃鋼用一般為熱固性酚醛樹脂，牌號為2130，它具有以下特點(diǎn)：
A、有良好的耐蝕性能，防強(qiáng)氧化性價(jià)質(zhì)外，幾乎耐大部分的有機(jī)酸以及酸性氣體和的酸性溶鹽液。
B、具有良好的工藝性能，根據(jù)需要可制成不同的粘度，用于玻璃鋼時(shí)采用中粘度樹脂。 C、具有良好的耐熱性能，固體后可在以下長期使用，耐熱優(yōu)于環(huán)氧和不飽和樹脂。
2.1.3不飽和樹脂不飽和樹脂不飽和樹脂不飽和樹脂 不飽和樹脂是80年代國際上新型的超耐蝕樹脂，X41不飽和樹脂是在乙烯基礎(chǔ)上新開發(fā)的新產(chǎn)品，它具有以下特點(diǎn)：
A、 具有較好的韌性，防滲漏密封性能好。
B、 具有良好的固化性能，可在室溫迅速固化，固化過程中有揮發(fā)物逸出。
C、 耐溫性能好，可以100℃以下長期使用。
D、 具有優(yōu)良的耐腐性，能在溶解度參數(shù)大于21和小于19的多數(shù)溶劑中穩(wěn)定。
漢中玻璃鋼短切氈一氈兩布防腐加工廠銷售材料名稱
規(guī)格及技術(shù)要求
備注說明
1
玻璃纖維布
無堿，無蠟，克捻、粗砂平紋、方格全白晶玻璃布，厚度為0.2mm規(guī)格
2
玻璃纖維表面氈。
無堿、無蠟、面積質(zhì)量為30gm2
3
促進(jìn)劑
4
X41＃樹脂 透明淡黃色液體，耐溫
5
固化劑 外觀為透明白色粘稠液體
三、防腐施工工藝
1. 表面處理
1.1、對需要防腐的基體應(yīng)按如下要求進(jìn)行基建施工及驗(yàn)收：
A、所有工藝砼煙囪內(nèi)壁、牛腿、壓口縫等需防腐的部位需要堅(jiān)固、密實(shí)、平整、基層的 度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
B、防腐的筒體、牛腿的陰陽角應(yīng)做斜面和圓角。
C、防腐基礎(chǔ)必須干燥、清潔，達(dá)到保養(yǎng)期。并做好防雨設(shè)施防止再次受潮。
D、被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面應(yīng)作表面預(yù)處理，但不得損壞基層。
E、凡穿過玻璃鋼防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先設(shè)置或留設(shè)。
1.2、玻璃鋼防腐施工前應(yīng)對砼煙囪內(nèi)壁等按照《GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行表面處理，清除表面油污、浮塵等，對于尖角、水泥瘤渣處應(yīng)用角向砂輪機(jī)打磨平整，并充分養(yǎng)護(hù)干燥，以獲得的附著力和優(yōu)良的防腐效果。
3.2、涂刷底面樹脂，對進(jìn)行表面處理并符合（DB50212-91建筑防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)的要求后的工藝砼煙囪等涂底面樹脂1遍，自然固化，修補(bǔ)找平，凹進(jìn)和凸出及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧過渡，固化用砂布磨平，即可貼布。
2、剪裁纖維布（氈）
A、首先根據(jù)需要選擇玻璃鋼纖維布，或滌淪纖維布，并仔細(xì)檢查其表面，不得受潮、受污染、剔除不合格的纖維布。
B、纖維布裁剪時(shí)根據(jù)施工筒體尺寸直接裁剪，（可以控制在每施工段在5米左右）并做好標(biāo)記分類堆放，要求留好搭接余量，一般為50mm左右；
C、纖維布的裁剪要盡量按工藝煙囪的尺寸減少開剪處，貼布時(shí)要錯開。
D、纖維布裁剪時(shí)，布要鋪平，裁剪后應(yīng)盡快用掉，如不馬上使用，要用干凈的塑料袋包好，以免受潮。
自然養(yǎng)護(hù)7-14天，涂料在干燥過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵、雨、水和觸碰作用
本公司長期與廣東各大型企業(yè)合作，各類大型工程均可提供資質(zhì)設(shè)計(jì)施工.公司以"誠信.優(yōu)質(zhì).高效.安全”作為企業(yè)的行為準(zhǔn)則；本著"以質(zhì)量求生產(chǎn)，以信譽(yù)求發(fā)展，以管理增效益”的方針，走高效率，高品質(zhì)的經(jīng)營之道，一如既往，竭誠為社會各界提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度在1-3mm之間。
原因(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現(xiàn)場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重；
(3)、膠液太稠或施工時(shí)間長，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過密過厚
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