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注塑件尺寸差異　　1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。2、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。3、注塑機(jī)容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。6、運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間、和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。　　1、 檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。5、檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。7、檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。8、螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。9、檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25-60℃）。12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。13、重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時(shí)間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機(jī)。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。

1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時(shí)間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機(jī)。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。

在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。　　設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。　　污漬痕 與注射紋　　注塑件缺陷的特征　　通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見(jiàn)到條紋。　　可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因　　熔融溫度太高。　　模具填充速度太快。　　與塑料特性有關(guān)。　　射嘴口存在冷料。　　降低射料缸前兩區(qū)的溫度。　　降低注塑速度。　　降低注塑壓力。　　降低模具溫度。　　用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求

　　修改入料口位置。　　盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。　   注塑件缺陷的特征　　注口被注口套牽住。　　可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因　　注口套與射嘴沒(méi)有對(duì)淮。　　注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。　　射嘴溫度太低。　　塑料在注口內(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口。　　注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似　　“冬菇”的流道。　　流道不夠拔出斜度。　　重新將射嘴和注口套對(duì)淮。　　降低注塑壓力。　　減少螺桿向前時(shí)間。

檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。　　檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60oC）。　　選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。　　重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝　　注塑件缺陷的特征　　通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。　　可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因　　熔融溫度不是太高就是太低。　　模腔內(nèi)塑料不足。　　冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。　　流道不合理、澆口截面過(guò)小。

　　模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚，明顯厚薄不　　冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。　　調(diào)整射料缸溫度。　　調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。　　使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑　　壓力；增加注塑速度。　　檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。　　降低模具表面溫度。　　矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)　　根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

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