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注意事項:

(1)施工現(xiàn)場須專人負(fù)責(zé)物料的配比。

(2)嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

(3)為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機(jī)械攪拌時間，但不宜過長。

3)運(yùn)輸

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時間，運(yùn)輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過程中不要停留，手推車平穩(wěn)。

4)攤鋪、澆筑成型:

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器(厚度厚的用平板振動器)或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，后用抹合拍平。抹合不能有明水。

注意事項:

(1)松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

(2)平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

(3)攤鋪時盡量快和正確。

(4)因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當(dāng)天氣溫35℃時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進(jìn)行施工。

4)養(yǎng)護(hù):

透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)護(hù)，所有養(yǎng)護(hù)期不得少于7d，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度遂漸地提高。

灑水養(yǎng)護(hù)，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護(hù)，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)護(hù)為14-21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)護(hù)不少于28天。

4、涂覆透明封閉劑:

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強(qiáng)耐久性和美觀性，防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

透水混凝土是一次性的鋪裝在路面上的，因此它的成型工藝直接關(guān)系著施工的效果。施工時，根據(jù)混凝土的性能特點(diǎn)和工程條件，可以選擇不同的成型方法，常見的成型方法主要有以下幾點(diǎn)。

1.壓路成型：利用帶有振動的小型壓路機(jī)進(jìn)行成型，這種方法可以透水混凝土的流水線施工，有利于提高施工進(jìn)度，適合車行路和小區(qū)直線路施工，但在解決模板拼接縫上效果不好，平整度較差。

2.低頻振動成型：利用低頻振動滾壓機(jī)進(jìn)行施工，施工過程中還要輔以人工補(bǔ)料及找平，人工找平時，施工人員應(yīng)穿上減壓鞋進(jìn)行操作，并隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。

3.模板壓印成型：主要有滾壓和夯實兩種方法，滾壓施工速度較快，但由于模板是小塊拼接而成，加振動會使模板錯動，不僅影響紋理的連續(xù)性，而且混凝土的密實度不能；夯實雖然施工速度較慢，但施工后效果好，大面積施工時可采用多班組施工。

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