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 1、主要結構 (1)格柵本體呈整體式結構,在廠內專用平臺上組裝、調試,空機試運行8小時方可出廠,確保組裝質量,也大大簡化了現場安裝工作量.結構設計滿足格柵前后水位差1M的工況下設備不會產生彎曲、 損害和變形.機架側板為10mm厚的鋼板,側板間由鋼板折彎成的槽鋼焊接連接. (2)本機在主柵條前加上一道活動的副柵,活動副柵的間距與主柵條一致,活動副柵的柵渣由長耙齒撈取,有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物 的積滯. (3)鏈條采用***的寬鏈板不銹鋼鏈條,鏈條的安全系數不小于6,并設有鏈 輪張緊調節裝置.在鏈槽中運轉時,不需增加其他阻渣裝置,即可有效防止柵渣纏入鏈槽,避免了卡阻現象. (4)傳動機構安裝于機架頂部,采用臥式擺線針輪減速機,設過扭矩保護裝置（剪切銷）,可有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷.并配置防護罩,拆裝方便,外形精巧美觀. (5)除污耙齒采用兩種形式,一種為長耙,另一種為短耙.長耙撈渣量大,短耙撈耙干凈***. (6)本機設電器過載保護裝置,當機械發生故障或超負荷時會自動停機并發出報警,該系統動作靈敏可靠. 2、工作原理 齒耙固定于鏈條上,鏈條沿導軌運行,齒耙從柵條的后部下行,從底部運行至柵條前部,從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處,卸入柵渣車中. 控制系統實行全自動控制,可根據時間自動起、停,發生過扭矩會及時報警并立即自動停機.在無人看管下照樣進行工作. 三、反撈式格柵清污機主要零部件材質 ·架體：304不銹鋼 ·牽引鏈：1Cr18Ni9Ti不銹鋼 ·齒耙組合：304不銹鋼 ·水下副柵：304不銹鋼 ·柵條：304不銹鋼 ·緊固件：不銹鋼 四、反撈式格柵清污機電器控制系統 格柵除污機的操作方式為就地手動點動控制和PLC自動控制二種方式.在PLC自動操作方式下,格柵由時間或格柵前后液位差自動控制.格柵連續運行直到恢復至正常水位差.設有設備起動、停機按鈕；運行、停機事故信號燈,信號燈采用節能型；就地——0——遠程控制選擇開關及急停按鈕,在電控箱內設有電動機保護器、輔助繼電器、PLC控制的輸入接口、輸出給PLC的運行、自動、事故狀態信號的接口.電控箱防護等級IP55. 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略,只提供專用標準目錄如下： CJ/T3048-1995平面格柵除污機 JB/T9046-1999格柵除污機 JB2932-86水處理設備制造技術條件 JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術條件 JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件 JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術條件 JB/T5000.5-98有色金屬鑄件通用技術條件 JB/ZQ4000.9-86裝配技術條件 GB1176鑄造銅合金技術條件 GB1220不銹鋼棒 GB6414鑄件尺寸公差 GB9439灰鑄鐵件 GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB4879-99防銹包裝 YJ010拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 JB/ZQ4000.1-86 產品檢驗通用技術要求 適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規則和方法” 適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規則和方法” 適用于本產品的“產品型式試驗規則”“產品的試驗方法” 六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障運行時間在20000小時以上. 2、整機使用壽命在25年以上. 3、設備每年維護保養一次,減速機、軸承使用年限不少于10年,電器裝置不少于3年,防護層使用壽命在3 年以上. 七、設備的防腐 1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗處理. 2、碳鋼件、鑄件表面除銹達Sa2.5級標準. 3、涂富鋅底漆,云母氧化鐵中間漆、環氧面漆、漆膜總厚度水上不低于200μm,水下不低于250μm. 4、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防銹處理. 5、運輸安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行修復,其質量水平不低于原涂層的質量水平. 八、供貨范圍 ·整機供貨：包括架體、牽引鏈、傳動系統、齒耙組合 B、水下導輪組合、水下副柵、柵條 ·電控箱 時暫停，避免引發嚴重的故障問題。通過格柵除污機進行污水處理期間，也可以避免設備過載，有的時候需要處理的污水量比較大，這個時候可能會對設備造成負擔，當載荷量逐漸上升時設備也會因此而出現質量問題，所以過載保護裝置的應用可以讓設備的運行更加安全穩定。工作人員平時在使用格柵除污機的過程中，還需要定期進行檢查和維護，這樣能夠提升設備的工作效率，也可以降低故障的發生幾率。