1. 主要組成部分
1.1 激光發生器
-
功能：產生所需的激光束。通常使用光纖激光器或固態激光器，根據焊接材料和要求選擇不同類型的激光。
-
特點：具備高效、穩定的激光輸出，能夠適應不同的焊接需求。
1.2 能量反饋系統
-
功能：實時監測焊接過程中激光能量的變化。通過光電探測器或熱電偶等傳感器獲取焊接過程中產生的能量數據。
-
特點：能夠實時反饋焊接質量，調整激光功率和焊接速度，從而提高焊接的精確度和一致性。
1.3 六軸機械臂
-
功能：負責激光焊接頭的定位與移動，具有多個自由度，能夠在三維空間內靈活操作。
-
特點：提供高精度和高靈活性的運動，適合不同形狀和尺寸的工件焊接。
1.4 焊接頭
-
功能：將激光束聚焦到焊接區域。通常集成了光學系統和冷卻系統。
-
特點：設計精良，確保激光束的高效傳輸和焊接區域的溫度控制。
1.5 控制系統
-
功能：對激光焊接機的各個部分進行控制，包括激光功率、焊接速度、機械臂運動軌跡等。
-
特點：通常采用計算機控制，能夠實現復雜的焊接路徑和參數設置，部分系統具備智能化功能。
1.6 冷卻系統
-
功能：保持激光器和焊接頭的適當溫度，以防止過熱，確保設備的穩定運行。
-
特點：采用水冷或風冷系統，確保焊接過程中溫度控制在安全范圍內。
1.7 視覺系統（可選）
-
功能：通過攝像頭或激光測距儀監測焊接過程，實現焊接質量的實時檢測。
-
特點：可以在焊接前進行工件定位，在焊接過程中監控焊縫質量。
2. 工作流程
-
設置焊接參數：操作員通過控制系統設置激光功率、焊接速度等參數。
-
激光發射：激光發生器產生激光束，通過焊接頭聚焦到焊接點。
-
能量監測：能量反饋系統實時監測焊接過程中激光能量的變化，并與設定值進行比較。
-
自動調整：根據反饋信息，控制系統自動調整激光功率和焊接速度，確保焊接過程的穩定性和質量。
-
焊接完成：完成焊接后，系統保存焊接數據，供后續質量分析和追蹤。
3. 應用領域
-
汽車制造：用于車身焊接和零部件連接。
-
航空航天：應用于飛機和航天器部件的高強度焊接。
-
電子行業：焊接電路板和精密電子元器件。
-
醫療器械：高精度的醫療設備焊接。
能量反饋式激光焊接機以其高效、精準和自動化的特點，廣泛應用于現代工業中，提升了生產效率和產品質量。
|
在線咨詢 
