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胡麻油精煉設(shè)備,低溫壓榨核桃油生產(chǎn)線,加工山桐子油廠成套機(jī)器適用于各種植物油精煉，可用于基礎(chǔ)精煉、脫膠、脫酸、脫色、除臭。精煉油設(shè)備屬于間歇精煉，具備大中型間歇精煉設(shè)備的全部功能，操作簡單，投資少，適用于300噸以下大豆油、菜籽油、棉籽油、花生油、茶籽油等油脂的日常加工。

精煉設(shè)備用途及工藝流程：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。

精煉設(shè)備特點：

油脂精煉通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。

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