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概述

熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，能很好地滿足鋁熔煉工藝中合金成分要求嚴、生產不連續、單爐容量較大等要求。

結構組成

爐體：通常采用耐高溫、耐腐蝕的材料制成，如鋼板、型鋼等，并配有良好的保溫和隔熱層，以減少熱量散失。常見的爐體結構有圓形和矩形兩種。

燃燒系統：包括燃燒器、送風系統、排煙系統等部分。燃燒器將燃料與空氣混合并點燃，產生高溫火焰來加熱爐內的鋁料；送風系統為燃燒提供充足的空氣；排煙系統則將燃燒產生的廢氣排出爐外。

加料系統：可采用機械方式自動加料，也可用手工方式加料，使搭配好的爐料進入熔化室。常見的加料設備有斗式提升機、螺旋給料機等。

除氣精煉變質系統：一般在取水口另一側設置除氣精煉變質室，通過向鋁液中吹入純氮氣，并配置吹噴熔劑作輔助，利用可調的石墨轉子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，實現鋁液中的除氣、除渣、精煉效果，并可在精煉室進行變質處理。

控制系統：采用先進的溫度控制和自動化控制技術，能夠實現對爐膛溫度、加熱時間、攪拌速度等參數的精確控制。還可以實時監測爐膛內溫度、壓力等參數的變化情況，并根據實際情況自動調整燃燒系統和加熱系統的工作狀態。

工作原理

通過燃燒系統將燃料燃燒產生的熱量傳遞給爐內的鋁料，使鋁料溫度升高至熔點以上，從而實現鋁的熔化。在熔化過程中，可通過控制系統精確控制爐內溫度、加熱時間等參數，以保證鋁液的質量。同時，除氣精煉變質系統可對鋁液進行凈化處理，去除其中的氣體、雜質等，提高鋁液的純度和性能。

常見類型

坩堝爐：較為機動，適于經常更換合號及間歇生產的情況，熔煉質量也較高。可分為電加熱坩堝爐、煤氣或重油加熱坩堝爐等，爐體常可轉動，以便于金屬液由爐中向澆包中轉注。

反射爐：使用最多的爐型，可分為輻射式和對流式熔鋁爐。輻射式熔鋁爐主要通過火焰加高溫爐墻進行高溫輻射傳熱使爐料熔化；對流式熔鋁爐是以對流傳熱方式為主的熔化爐，采用高速或超高速燒嘴，傳熱效率明顯提高，金屬燒損大為減少。

感應爐：有無芯和有芯兩種，優點是吸氣少、氧化燒損少，熔化時產生強烈磁力線攪拌，成分均勻，熔化快，單位電耗少，熱效率高。

豎式熔鋁爐：在中小型企業及壓鑄行業中頗受歡迎，尾部裝有一個較大截面的豎直煙道，煙道底部配置有高速燃燒器，鋁錠和爐料通過煙道頂部加入，受到煙道底部火焰的迅速沖擊而熔化，熱效率通常能達到 50％以上。

應用領域

鋁冶煉行業：用于將鋁礦石或氧化鋁等原料熔煉成液態鋁，為后續的電解鋁生產提供原料。

壓鑄行業：將固態鋁錠或廢鋁料熔化后，為壓鑄機提供高質量的鋁液，用于生產各種鋁合金壓鑄件，如汽車零部件、摩托車零部件、電子設備外殼等。

鑄造行業：為鑄造工藝提供液態鋁，用于制造各種鋁合金鑄件，如機械零件、建筑構件、廚具等。