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一、結構與布局

1. 三桶功能分區
   • 糖化桶
     • 這是整個釀造流程的起始點。內部設有攪拌裝置，方便將麥芽與水充分混合，促使淀粉轉化為糖。通常配備有溫度傳感器，精確控制糖化溫度，一般在60 - 70℃左右，不同的麥芽和啤酒風格可能需要在這個溫度區間內微調。
   • 過濾桶
     • 位于糖化桶之后，用于分離麥芽渣和麥汁。它采用多層過濾結構，如過濾篩網和硅藻土過濾層（在一些更高級的設備中），確保麥汁清澈純凈。過濾桶的設計使得麥汁能夠緩慢而穩定地流出，避免過度擾動麥芽渣。
   • 煮沸桶
     • 接收來自過濾桶的麥汁。內部有加熱裝置，可將麥汁加熱到沸騰狀態，通常功率較大，能夠在較短時間內達到所需溫度。在煮沸過程中，可以添加啤酒花，不同的添加時間和數量會影響啤酒的苦味、香氣和風味。
2. 四個發酵桶的特點
   • 容量與布局
     • 每個發酵桶容量為200L，四個發酵桶可以同時進行不同批次或者不同風格啤酒的發酵。這種布局方便釀酒師靈活安排生產計劃。
   • 獨立控制系統
     • 每個發酵桶都有獨立的溫度控制系統。可以針對不同類型的酵母和啤酒風格設定不同的發酵溫度。例如，艾爾啤酒發酵溫度可能在18 - 25℃，拉格啤酒發酵溫度在8 - 15℃。
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二、材料與工藝

1. 材質
   • 主體采用優質不銹鋼材質，內膽多為304不銹鋼。這種材質具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗麥汁和啤酒中的酸性物質以及微生物的侵蝕，保證啤酒的品質和設備的使用壽命。
   • 外殼可能采用201不銹鋼或者鍍鋅鋼板，起到保護和支撐的作用。
2. 工藝細節
   • 內部表面光滑，減少微生物附著的可能性。在焊接處等關鍵部位經過特殊處理，確保無衛生死角。

三、功能特性

1. 溫度控制
   • 采用先進的溫度傳感器和控制系統。可以精確到±0.5℃的溫度調節，這對于發酵過程中的酵母活性控制和啤酒風味形成至關重要。
2. 通氣與攪拌
   • 發酵桶配備通氣裝置，能夠根據發酵階段調整氧氣供應。同時，有些發酵桶還有攪拌功能，在發酵初期可以促進酵母與麥汁的充分接觸，加速發酵進程。
3. 衛生與清洗
   • 設計便于清洗。內部沒有復雜的死角結構，可以使用CIP（就地清洗）系統進行高效清洗。通過高壓水和專門的清洗劑循環，徹底清除殘留的麥汁、啤酒和微生物。
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四、應用場景與優勢

1. 家庭釀造愛好者
   • 對于家庭釀造來說，這個設備組合可以在有限的空間內實現較為復雜的釀造流程，能夠釀造出多種風格的啤酒。
2. 小型釀酒廠
   • 小型釀酒廠可以利用這種設備靈活生產不同批次的啤酒，滿足市場多樣化的需求。而且設備的可靠性較高，維修成本相對較低。
3. 釀酒教學與研究
   • 在釀酒學校或者研究機構中，這種設備可以作為教學和實驗的工具，方便學生和研究人員直觀地了解啤酒釀造的各個環節。