420 對應的新國標材質主要有 20Cr13、30Cr13、40Cr13，舊國標材質有2cr13、3cr13、4cr13 等，以下以較常用的 20Cr13 為例進行詳細介紹：
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碳（C）：0.16% - 0.25%，碳含量相對 410 有所提高，能進一步提升鋼材的強度和硬度。
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硅（Si）：≤1.00%，可提高鋼的強度和硬度，增強鋼在高溫時的穩定性和抗氧化性。
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錳（Mn）：≤1.00%，可提高鋼的強度、韌性和淬透性，改善鋼的熱加工性能。
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磷（P）：≤0.040%，磷含量過高會使鋼的韌性降低，增加冷脆性，在低溫環境下可能導致鋼材脆斷。
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硫（S）：≤0.030%，硫會使鋼產生熱脆性，降低鋼的熱加工性能和韌性，影響鋼材的質量和使用壽命。
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鉻（Cr）：12.00% - 14.00%，是保證不銹鋼耐腐蝕性和耐高溫性的主要元素，能在鋼表面形成致密的鈍化膜，提高鋼材的抗腐蝕能力。
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密度：7.75g/cm?。
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熔點：1450 - 1510℃。
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比熱容：0 - 100℃時約為 0.46kJ/（kg?K）。
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熱導率：100℃時約為 25.1W/（m?K）。
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線膨脹系數：0 - 100℃時約為 10.7×10??/K。
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電阻率：約為 0.6Ω?mm?/m。
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規定塑性延伸強度 Rp0.2：不小于 225MPa。
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抗拉強度 Rm：不小于 520MPa。
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斷后伸長率 A：不小于 18%。
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斷面收縮率 Z：不小于 40%。
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硬度：退火態，HBW 不大于 223；淬火回火態，HRC 不小于 30。
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特性
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耐腐蝕性：在大氣和淡水等弱腐蝕介質中具有較好的耐腐蝕性，適用于一些對耐蝕性有一定要求的環境。
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強度與硬度：經過適當的熱處理后，能獲得較高的強度和硬度，具備良好的耐磨性和抗疲勞性能，可承受一定的機械應力和摩擦。
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加工性能：具有較好的加工性能，可通過鍛造、軋制、切削等加工方式制成各種形狀的零件，滿足不同的生產需求。
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用途
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刀具制造：常用于制造各類刀具，如廚房刀具、醫用手術刀等，其較高的硬度和耐磨性可保證刀具的鋒利度和使用壽命。
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機械零件：可用于制造一些要求較高強度和耐腐蝕性的機械零件，如泵軸、閥門、軸承等，在一些有腐蝕風險的工業環境中能穩定工作。
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醫療器械：由于其良好的耐腐蝕性和一定的強度，可用于制造一些醫療器械部件，如手術器械、牙科工具等，符合醫療衛生要求。
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其他領域：在一些對耐蝕性和強度有一定要求的建筑裝飾、汽車零部件等領域也有應用，如建筑裝飾中的裝飾條、汽車的排氣系統部件等。
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