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黑龍江大慶調(diào)質(zhì)絎磨管加工廠
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

電潛泵應(yīng)用主要存在兩個(gè)問題，一是如何節(jié)能，二是如何控制好電潛泵，使之工作于佳工況。由于電潛泵是在地面2Km以下的井底工作，工作環(huán)境非常惡劣(高溫，強(qiáng)溫度等)，一般采用傳統(tǒng)的供電方式，即在工頻全壓下工作，因而故障頻繁，運(yùn)行成本高。一方面電潛泵在工頻啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電流大，電動(dòng)機(jī)電纜的壓降大，使電動(dòng)機(jī)電纜在啟動(dòng)過程中的反向電壓較高，電纜絕緣性能降低，每次開機(jī)都會(huì)影響電潛泵使用壽命。電潛泵的修理僅工程費(fèi)一項(xiàng)就達(dá)5萬元之多，價(jià)值1萬元的電纜平均提上放下5次就須更換，電潛泵平均每1個(gè)月就維修1次，維修費(fèi)用須8萬元，使運(yùn)行成本。

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。

無論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
大孤山選礦廠至今已投資1萬元，建立了3個(gè)尾礦再選回收點(diǎn)，尾礦再選采用磁選—再磨—再選工藝流程。尾礦再選有兩種工藝流程：種流程：在尾礦管道上截流，從主管上旁接支管，引出的尾礦經(jīng)圓筒磁選機(jī)選出粗精礦，經(jīng)再磨后再經(jīng)磁選機(jī)及螺旋溜槽選別，獲得終精礦，見圖9.第二種流程：在尾礦溜槽中安裝盤式磁選機(jī)（兩段）選出粗精礦，經(jīng)再磨、磁選.細(xì)篩等，獲得終精礦，見圖1.鞍鋼東鞍山燒結(jié)廠尾礦再選廠。東鞍山燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝流程是連續(xù)磨礦單一堿性浮選流程，浮選尾礦品位為14.56%。

絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯

1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

絎磨管的特點(diǎn)

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生

3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

黑龍江大慶調(diào)質(zhì)絎磨管加工廠若溝底遇有廢[日構(gòu)筑物、硬石、木頭和垃圾等雜物時(shí)，則必須清除，然后敷一層厚度不小于.15m的砂土或素土。并整平夯實(shí)。對(duì)非均勻濕潤(rùn)性黃土地區(qū)、軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。回填溝槽的回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)。然后回填至管頂以上.5m處(未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出)。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。
工業(yè)實(shí)驗(yàn)中可從TiO2含量為22.52%的給礦中得到TiO2檔次為47.31％，收回率為59.29%的鈦精礦。經(jīng)過1年的出產(chǎn)實(shí)踐，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用MOS為捕收劑，精礦TiO2檔次為47%～48%，收回率為61.6%。實(shí)踐證明，MOS是鈦鐵礦的有用捕收劑，但MOS捕收劑也存在一些缺點(diǎn)，如用量大，需協(xié)作多種調(diào)整劑一同運(yùn)用等。針對(duì)MOS的缺乏之處，朱建光在MOS捕收劑的基礎(chǔ)上研發(fā)了新捕收劑MOH，并進(jìn)行了工業(yè)實(shí)驗(yàn)。