| PPS塑料造粒機_PPS工程塑料造粒機_玖德隆 |
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價格：346577 元(人民幣) | 產地：安徽蚌埠市 |
| 最少起訂量：1臺 | 發貨地：安徽蚌埠市 | |
| 上架時間：2025-04-08 11:32:03 | 瀏覽量：12 | |
蚌埠佳德智能裝備科技有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營獨資企業 | |
| 所屬行業：塑料機械 | 主要客戶：全國 | |
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PPS塑料造粒機：高性能工程塑料的關鍵生產設備 聚苯硫醚（PPS）作為一種高性能的特種工程塑料，憑借其優異的耐高溫、耐化學腐蝕、高強度等特性，在航空航天、電子電器、汽車等領域有著廣泛應用。而PPS塑料造粒機是將PPS原料加工成便于后續成型加工的顆粒狀產品的核心設備，對保障PPS塑料制品的質量和性能起著關鍵作用。 工作原理 PPS塑料造粒機主要基于物料的熔融塑化和擠出切粒原理工作。首先，PPS原料（樹脂粉末或回收的PPS邊角料等）通過喂料系統被均勻輸送至螺桿擠出機的料筒。在料筒內，螺桿旋轉推動物料向前移動，同時料筒外部的加熱裝置使物料逐漸升溫至PPS的熔點（通常在285℃ - 300℃左右）以上，物料開始熔融塑化，成為具有良好流動性的粘流態。 隨著螺桿的持續推進，熔融的PPS物料在螺桿的螺紋槽和料筒內壁之間受到強烈的剪切和混煉作用，進一步均勻分散并混合可能添加的各種助劑（如增強纖維、阻燃劑、抗氧化劑等），以滿足不同應用場景對PPS性能的多樣化需求。 經過充分塑化和混煉的物料被螺桿推至機頭，通過特定形狀的模頭（如圓形、狹縫形等）擠出，形成連續的條形狀物料。緊接著，從模頭擠出的條料進入切粒裝置，切刀高速旋轉，將條料按照設定的長度切斷，形成一粒粒均勻的PPS塑料顆粒。這些顆粒經過后續的冷卻、篩分等工序處理后，即可包裝入庫，作為成品供應給下游塑料制品加工企業。 結構組成 1. 喂料系統：常見的有重力式喂料器和強制式喂料器。重力式喂料器結構簡單，依靠物料自身重力落入料筒；強制式喂料器則通過螺旋葉片或齒輪等裝置，將物料強制輸送至料筒，能更精準地控制喂料量，適用于對喂料精度要求較高的PPS造粒生產。 2. 螺桿擠出機：是造粒機的核心部件，由螺桿、料筒、加熱冷卻系統、傳動裝置等組成。螺桿通常采用特殊設計的組合螺桿，根據物料在不同階段的塑化需求，分為加料段、壓縮段和計量段，以實現對PPS物料高效的輸送、熔融、混煉和計量。料筒采用高強度合金鋼制造，內部具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，外部配備多段加熱圈和冷卻裝置，可精確控制物料在不同區域的溫度。 3. 機頭和模頭：機頭起到連接螺桿擠出機和模頭的作用，使物料平穩過渡并均勻分配到模頭各流道。模頭的設計根據所需顆粒形狀和尺寸而定，常見的有圓形模頭用于生產圓柱狀顆粒，平板模頭用于生產片狀顆粒等。模頭的流道結構需保證物料均勻擠出，避免出現出料不均導致的顆粒尺寸偏差。 4. 切粒系統：主要包括切刀和切粒機座。切刀分為熱切刀和冷切刀兩種類型。熱切刀在物料擠出模頭后，在高溫狀態下直接將其切斷，適用于對顆粒表面光潔度要求較高的場合；冷切刀則是在物料經過一定冷卻后再進行切斷，可避免熱切過程中可能出現的顆粒粘連問題。切粒機座安裝切刀并提供切刀旋轉的動力，通過調整切刀轉速可控制顆粒的長度。 5. 冷卻系統：用于對擠出的條料和切粒后的顆粒進行冷卻。常見的冷卻方式有水冷和風冷。水冷效率高，能快速降低物料溫度，但需注意控制水溫，避免因冷卻過快導致顆粒內部應力集中；風冷相對溫和，適用于對冷卻速度要求不高的情況，可減少顆粒表面的水分殘留。 6. 篩分和輸送系統：篩分裝置用于去除切粒過程中產生的不合格顆粒（如過大、過小或形狀不規則的顆粒），保證成品顆粒的質量均一性。輸送系統則負責將合格的顆粒輸送至包裝設備進行包裝，常見的輸送方式有螺旋輸送、氣力輸送等。 工藝參數控制 1. 溫度控制：PPS的加工溫度范圍相對較窄，精確控制各段溫度至關重要。料筒從喂料段到機頭一般設置3 - 5個溫度區域，喂料段溫度稍低（約200℃ - 230℃），以防止物料過早熔融導致下料不暢；壓縮段和計量段溫度逐漸升高至PPS熔點以上，一般在280℃ - 300℃；機頭和模頭溫度保持在略低于計量段溫度，約270℃ - 290℃，確保物料順利擠出且不發生過度降解。 2. 螺桿轉速：螺桿轉速直接影響物料在料筒內的停留時間、剪切力和擠出量。轉速過快，物料剪切生熱過多，可能導致PPS分解；轉速過慢，則生產效率低下。一般根據PPS原料特性、配方以及產品要求，將螺桿轉速控制在50 - 300r/min之間。 3. 切刀轉速：切刀轉速與螺桿擠出速度需匹配，以保證顆粒長度均勻。通過調整切刀轉速，可生產出不同長度規格的PPS顆粒，常見的顆粒長度在3 - 6mm之間。例如，若需要較短的顆粒，可適當提高切刀轉速；反之，則降低切刀轉速。 維護要點 1. 定期檢查螺桿和料筒磨損情況：PPS具有較高的硬度和腐蝕性，螺桿和料筒在長期使用過程中會逐漸磨損。定期拆卸檢查，當螺桿和料筒的間隙超過允許范圍時，及時進行修復或更換，以保證塑化和擠出效果。 2. 清潔加熱冷卻系統：定期清理加熱圈表面的積料和污垢，防止影響加熱效率和溫度均勻性。同時，檢查冷卻水管路是否有堵塞和漏水現象，確保冷卻系統正常運行。 3. 保養切刀和傳動部件：切刀是易損件，定期檢查切刀的磨損程度，及時更換磨損嚴重的切刀。對傳動部件（如電機、減速機、皮帶等）進行定期潤滑和保養，檢查皮帶的張緊度，確保傳動平穩，減少設備故障。 常州片材生代加工_常州塑料片材代加工_佳德http://bbjid.com/contents/364/221.html
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