① 所有機型均采用液壓驅動，可選擇手動或PLC自動控制操作；
② 出料形式有翻包、推包（側推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
③ 安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；
④ 擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產效率從4噸/班至40噸/班。
⑤ 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶要求定制。
（一）D系列是自動控制型（全系配備 電氣控制箱、按鈕、行程開關 ）
1、檢查設備外觀是否異常，周圍是否有安全隱患（長桿類物品或其它異物禁止放在機器附近）。確認正常后，打開電控箱負荷開關，鑰匙開關轉到開檔位，旋開彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。
2、在機器底部放一張大紙皮，關閉上下鐵門，旋轉下門緊固器用力鎖緊（鎖下門到最后時一定用力要鎖緊，因為機器工作時內部壓力大，鎖定不緊，門出現縫隙會使安全保護傳感器動作，機器停止保護工作）。
3、按下行按鈕，讓壓頭下壓到底部并自動上升到上位停機，空壓一次使壓頭上的出包鏈條復位。
4、打開上部鐵門將料均勻放入機器，直至放滿，并關閉上鐵門（一定要關到位， 否則門上的安全光電檢測傳感器動作，機器不能啟動）。
5、按下行按鈕，壓頭下行，壓到底位時自動上升回到上部停止 。
6、重復操作4-5 直至電控箱上警笛響起，警示已經到達設定打包高度，此時壓頭壓緊紙包并停機(如果不需要設定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按鈕2秒鐘，此時機器啟動，壓頭壓緊紙包并停機，繼續下一步操作）。
7、打開上下大門，從機器后部把一根鐵絲或塑料繩兩頭分別穿過壓頭和底部對應的穿線槽從機器從前部露出，并在機器前部把露出的兩線頭打好結（因為包的膨脹，線不要太緊，留有一定的余量 防止斷線），按上述方法穿好所有的線并打結。
8、在機器前面放一個托盤。把機器后部的出包鏈條拿出放到壓頭上的出包卡槽內。
9、檢查出包位置是否有人或異物，確認安全。
10、按住上行按鈕，壓頭上升帶動出包連包翻到托盤上，把包運到指定位置擺放（在出包的過程中如果出現危險狀況及時松開上行按鈕，機器立刻停止出包，危險排除后繼續操作），一個工作循環結束。
（1）高速化，高效化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。
（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統的完善。
（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現的在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。
（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。
1 主 壓
油 缸 型 號 YG220/160-4000 數 量 1 只 125噸
公稱推力 1250KN 行 程 4000mm
2 插 銷
油 缸 型 號 YG125/80-60 數 量 1 只 25噸
公稱推力 250KN 行 程 60mm
3 開（關）門油缸 型 號 YG80/50-900 數 量 1 只 12噸
公稱推力 120KN 行 程 900mm
4 料箱尺寸（長*寬*高） 4200*1250*1100mm
5 投料口規格（長*寬） 2200*1100mm
6 包塊尺寸（長*寬*高） 1250*1100*≤1800mm
7 壓縮后包塊能達到的密度 ≥500kg/m3
8 液壓系統工作壓力 25.0Mpa(250kgf/cm2)
9 每包質量 900-1200Kg
10 電源規格 380V/3Ph，50Hz
11 設備總功率 37.5KW
12 主電動機 型 號 Y2001-4 數 量 1臺
功 率 50HB/30KW 額定轉速 1440rpm
13 柱塞泵 型 號 HY140Y-RP 數 量 1 臺
額定排量 201.6ml/r 額定壓力 31.5MPa
16 輸送帶電機 型 號 Y132S-4 數 量 1臺
功 率 50HB/7.5KW 額定轉速 1440rpm
17 單次循環工作時間 約60秒
18 工作能力 6000—8000kg/h
19 輸送帶參數 寬度 1600mm
長度 10000mm
速度 36m/min
20 油箱容積 1100升/1100 kg
21 操作及捆扎方式 按鈕操作，人工捆扎
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