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這種塑膠原料不溶于普通溶劑，熔點為263 ℃，高于通常使用的熨燙溫度，拉制的纖維具有絲的外觀和光澤，在

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電火花加工在模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應力。若不清除淬硬層或消除應力，在使用過程中，模具表面會產生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用：用油石或研磨去除淬硬層；在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。在塑膠原料中混入各種纖維狀材料

雖然生產注塑模具和LSR模具可能會為一些企業帶來發展機遇，但它具有挑戰性，“因為這兩個類型的模具是完全不同的構建過程。”Roembke制造與設計總裁格雷格說，該公司成立于1977年，專門致力于橡膠成型模具行業，該公司是一個LSR、硅酮膠、合成橡膠和天然橡膠等材料的精密注塑模具的設計和制造的。由于塑料的注塑模具和LSR模具之間的差異，Roembke表示，塑料模具進入LSR模具行業需要謹慎行事。“雖然我們提供給合作伙伴LSR注塑模具，但我們不會建造那類型模具，因為他們是如此不同，”他說，“據我所知，至少5個塑料注塑模具制造商進入LSR模具行業，并沒有成功。

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易于制造大型機器零件。它的力學性能和物理性能都比塑膠原料6高。可制造幾十千克的齒輪、渦輪、軸承等。塑膠、阻燃塑膠、填充塑膠，大量的改性塑膠投放市場。

Novomer計劃采用一種新型催化系統生產高性能、環境友好的聚合物和化學中間體，所需的原料和催化劑是是一氧化碳和二氧化碳。Novomer總裁Mahoney表示，“我們已經利用化學廢棄物作為原料和催化劑生產了一系列具備成本效益的產品，這些產品的質量并不亞于傳統方法生產的產品。二氧化碳基聚合物中，二氧化碳占總重的5％，這種聚合物是一種低廉的起始物料。我們的試驗生產線已經開始運轉，實現完全工業化大規模的生產只需要3~5年的時間。

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由氨基酸H2N(CH2)p-1COOH（或內酰胺）制成的。此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不

”“但是DSC確實成功了。”Octaspring在生態學領域是的，使用它作為臥具的填充與使用聚氨酯泡沫產品作為填充物相比將節省3-4%的原材料，并且生產出來的產品的使用效果也更好，這也意味著，若在生產中使用這種環保型彈簧，將減少數十萬噸由于泡沫產品生產中所帶來的CO2的排放。這種彈簧的優點還在于它彈變范圍大、承壓能力強，幾排Octaspring上下左右排在一起是舒適的床墊內芯；另外這種彈簧的透氣性也絲毫不遜色，可以及時排汗排潮；在舒適度和耐久力方面，德國L：G研究實驗室給它打了滿分。

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塑膠原料為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。隨著木材資源日益匱乏，越來越高，所以木塑復合材料近來大多以生物資源——植物纖維（農作物廢棄物）做為原料。是農業大國，農作物廢棄物非常豐富。據統計，21年的秸桿總量達到7.26億噸。過去大量剩余秸桿被遺棄在田間地頭，或直接焚燒，現在通過改性技術可以廢物利用，制成高性能的木塑復合材料，廣泛應用于建筑、交通、家電、汽車、景觀等領域。植物纖維粉除濕處理除濕是一個重要環節，除濕不將嚴重影響木塑制品的性能。