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株洲高頻淬火機-設備-淬火機床生產(chǎn)廠家撥叉淬火

無錫歐能生產(chǎn)的多工位撥叉高頻淬火設備，由以下幾部分組成：①淬火機床主機架組件、②IGBT高頻感應加熱主機、③高頻淬火變壓器和感應器組件、④水箱及機床外圍組件、⑤回轉(zhuǎn)定位工作臺及壓緊器組件、⑥推進及升降機架組件、⑦測量角度位移傳感器系統(tǒng)（光柵尺）、⑧數(shù)控系統(tǒng)控制臺（人機界面）、⑨軟水循環(huán)冷卻裝置和其它一些附屬設備。

撥叉高頻淬火設備各組成部分描述

1、回轉(zhuǎn)定位工作臺帶動工件做旋轉(zhuǎn)運動并能達到精確定位（采用伺服電機帶動蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)減速裝置）；變壓器及感應器固定在推進機架上做縱向移動，行程300mm,使感應器移動至準確工作位置；感應器的縱向移動和工作臺的上下、旋轉(zhuǎn)運動構(gòu)成的加工系統(tǒng)，適應于工件大小變化及工件相對進出感應器的性能；旋轉(zhuǎn)工作臺多工位旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)相同的撥叉連續(xù)淬火，零件在進出感應器前首先通過光柵尺的定位等距測量，如果相同的零件左右厚度高度角度有差異，在差異范圍外的零件由光柵尺分揀出，并報警。

2、回轉(zhuǎn)定位工作臺為六工位，可以在參數(shù)范圍內(nèi)等分定位，旋轉(zhuǎn)重復定位精度高，得以實現(xiàn)零件的精準淬火。在撥叉裝夾時有撥叉定位銷做為定位，壓緊器夾緊，工件上料和下料方便且可靠。機床連續(xù)運行時，定位夾具可根據(jù)現(xiàn)有零件特點分類設計，同類零件更換品種時方便快捷，時間小于30分鐘/次；同種零件裝卸時間小于0.2分鐘/次；

3、機床配置全工藝過程自動控制（也可進行手動控制）系統(tǒng)，該自動控制系統(tǒng)可將感應電源控制參數(shù)、冷卻系統(tǒng)監(jiān)控數(shù)據(jù)、機床運行參數(shù)和報警等信息融為一體，通過人機界面（HMI）編制、查詢、輸出、顯示和過程參數(shù)信息的自動跟蹤和存儲；系統(tǒng)具有USB導出接口；數(shù)控采用四軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，具有操作方便、編程簡單、定位精度高、可儲存程序以備調(diào)用等優(yōu)點，數(shù)控系統(tǒng)附帶手持操作面板以便工人的人性化操作。電機使用伺服閉環(huán)系統(tǒng)，目的也是保證零件在旋轉(zhuǎn)的過程中定位準確。

4、旋轉(zhuǎn)定位工作臺面上設置不同的安裝定位孔，滿足不同形狀的撥叉的裝夾定位。機床配置相應的典型零件實現(xiàn)工藝過程的全部專用和通用等工裝和夾具；工裝夾具考慮到多品種零件的加工特性要求（即經(jīng)常性變換零件品種），確保了工件定位裝夾方便，調(diào)換夾具快捷準確；

5、感應加熱線圈采用自噴淋的技術(shù)，也就是先加熱后噴淋，加熱和噴淋均在一個工作位置；感應線圈的適應范圍廣，每副線圈可以滿足相同厚度的撥叉淬火要求；

6、機床工作區(qū)采用全封閉結(jié)構(gòu)，工件人工裝卸、進出方便（包括感應器的更換、機床定位夾具更換維護等），操作安全；生產(chǎn)時，工件應在封閉的擋罩內(nèi)加工，有觀察視窗，滑動門與電器聯(lián)鎖，擋罩牢固、安全可靠；配置有三色報警警示燈；機床工作位配置不高于36V的照明燈；機床有斷電互鎖和過載保護功能；

無錫歐能機電設備有限公司主要從事感應加熱設備（高頻，中頻，超音頻，功率從15kw--500kw）的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。產(chǎn)品主要應用：淬火，熱處理，透熱鍛造，釬焊，退火，回火，調(diào)質(zhì)，軋制等多個工業(yè)加熱領域。

撥叉高頻淬火設備由專業(yè)的高頻淬火設備生產(chǎn)廠家無錫歐能專業(yè)提供,產(chǎn)品有：導軌高頻淬火設備、齒輪高頻淬火設備、高頻淬火鋸條設備、齒面高頻淬火設備、螺紋高頻淬火設備、端面高頻淬火設備、撥叉高頻淬火設備、活塞銷高頻淬火設備、刀具高頻淬火機、銷軸高頻淬火設備、活塞桿高頻淬火設備、齒圈高頻淬火設備、球鐵高頻淬火設備、整體高頻淬火設備、鋼管高頻淬火設備、內(nèi)孔高頻淬火設備、球頭高頻淬火設備、平面高頻淬火設備、刀具高頻淬火爐設備、蝸桿高頻淬火設備、凹槽高頻淬火設備、螺釘高頻淬火設備、齒條高頻淬火機設備、連桿高頻淬火設備設備，可根據(jù)工件和淬火工藝定制成套自動化高頻淬火設備。更多高頻淬火機-高頻淬火設備-高頻淬火機床等問題，歡迎你來電咨詢！ 139 2129 0103

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