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切削振動通常發生在細長軸的車削、薄壁件的車削等。振動一旦加劇，會出現振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，振動可能會超過100μm，雖然可以進行加工，但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕，是精加工表面不能允許的。

一、切削振動的危害：
金屬切削加工中產生的振動是一種十分有害的現象。
1、影響零件的表面質量：
若加工中產生了振動，刀具與工件間將產生相對位移，會使加工表面產生振痕，嚴重影響零件的表面質量和性能;
2、減少機床及刀具壽命：
切削振動時，工藝系統將持續承受動態交變載荷的作用，刀具極易磨損(甚至崩刃)，機床連接特性受到破壞，嚴重時甚至使切削加工無法繼續進行;
3、產生噪音危害操作者身體健康：
振動中產生的噪音還將危害操作者的身體健康。為減小振動，有時不得不降低切削用量，使機床加工的生產效率降低。因此，為保障這類機械加工設備的正常運行,切削顫振的控制變得越來越重要。

二、切削振動產生的原因：
刀具在切削工件時發生振動需要有下面三個條件同時存在：
一是包括刀具在內的工藝系統剛性不足導致其固有頻率低，
二是切削產生了一個足夠大的外激力，
第三是這個外激力的頻率與工藝系統的固有頻率相同隨即產生共振。

四、如何消除切削振動：
（一）解決思路
一是減小切削力至最小，
二是盡量增強刀具系統或者夾具與工件的靜態剛性；
第三則是在刀桿內部再制造一個振動去打亂外激切削力的振頻，從而消除刀具振動。
（二）應對之策
1.一是減小切削力至最小
（1）使用鋒利的刀片來降低切削力
（2）切深一定時使用小的刀尖圓弧半徑
（3）對于細長刀桿的鏜刀和車削細長軸零件應采用90度主偏角刀具
（4）對于細長桿的銑刀反而是圓刀片銑刀最有利于消振
（5）細長桿立銑刀銑削深型腔時常采用插銑方法
（6）面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動
（7）內孔鏜削時刀片刃形角越小越好
2.提高刀桿的靜態剛性
使用整體硬質合金或重金屬刀桿提高刀桿的靜態剛性
3.提高刀具的動態剛性—被動阻尼避振刀桿