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真空鍍膜廠家總結真空鍍膜工藝流程

  真空鍍膜廠家總結如下：

  一、真空鍍膜的工藝流程大致可用以下的方框圖表示:

  二、具體說明如下:

  1、表面處理:

  通常,鍍膜之前，應對基材(鍍件)進行除油、除塵等預處理,以保證鍍件的整潔、干燥,避免底涂層出現麻點、附著力差等缺點。

  對于特殊材料，如PE (聚乙烯)料等，還應對其進行改性,以達到鍍膜的預期效果。F0版.口而監下栽立檔宣法王水E0

  2、底涂:

  底涂施工時，可以采用噴涂，也可采用浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。

  采用噴涂方法,可采用SZ-97T鍍膜油;采用浸涂方法，可采用SZ-97、SZ-97+1 等油,具體應視鍍件材料而定。

  3、底涂烘干:

  SZ-97鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產效率。通常烘干的溫度為60-70oC,時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

  4、鍍膜:鍍膜時，應保證鍍膜機的真空度達到要求后,再加熱鎢絲,并嚴格控制加熱時間。

  同時,應掌握好鍍膜用金屬(如鋁線)的量,太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費外，還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。

  5、面涂:通常面涂的目的有以下兩個方面:

  A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性;

  B、為水染著色提供可能。SZ-97油系列產品均可用于面涂，若鍍件不需著色，視客戶要求，可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。

  6、面涂烘干:通常面涂層較底涂層薄,故烘干溫度較低,約50-60oC,時間約1~2小時，用戶可根據實際情況靈活把握，最終應保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色，則工序進行到此已經結束。

  7、水染著色:如果鍍件需要進行水染著色，則可將面漆已經烘干的鍍件放進染缸里，染上所需顏色，之后沖洗晾干即可。染色時要注意控制水的溫度,通常在60-80oC左右，同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色，但成本較低。水印版僅預賢下載文檔高清無水印

  8、油染著色:若鍍件需進行油染著色，則鍍膜后視客戶要求，直接用Sz-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂,干燥后即可。油染的色澤經久不褪,成本較水染略高。

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