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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進行切削加工。 ③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。 河南商丘不銹鋼板實業(yè) ![]() 軋制鋼球及鍛鋼球的密度可達7.8g/cm3,鑄鋼球則只能達7.5g/cm3,鑄鐵球更低,只7~7.1g/cm3。鋼球金相組織的影響,氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同,對結(jié)晶細度也有影響。密度對生產(chǎn)率的影響也是不可忽視的,同是Φ1mm鋼球,不同球種的會相差2~4g。云南某地金礦,使用鍛鋼球時雖耗量高一些,但生產(chǎn)率也高,換為某種球后,球耗是降了,但生產(chǎn)率也下降1%~15%,只得放棄球的使用,仍然使用鍛鋼球。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 河南商丘不銹鋼板實業(yè) ![]() 對于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理,又可以作為終熱處理。作為終熱處理時,加熱溫度應(yīng)在11~115℃溫度范圍內(nèi)。退火,氏體、鐵素體和氏體一鐵素體冷軋不銹鋼卷均需進行退火。退火是在空氣或保護氣體的電熱或煤氣罩式爐內(nèi)進行的。鐵素體鋼、氏體鋼的退火溫度為75~9℃。然后進行爐冷或空冷。冷處理,為了使氏體鋼、鐵素體一氏體鋼、奧氏體一氏體鋼限度地強化,需進行冷處理。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。 ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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