| BLK52-400/3防爆負荷開關 |
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價格：電議 元(人民幣) | 產地：浙江溫州市 |
| 最少起訂量：1臺 | 發貨地：浙江溫州市 | |
| 上架時間：2021-03-26 09:12:30 | 瀏覽量：280 | |
浙江浙創防爆電氣有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：股份合作企業 | |
| 所屬行業：防爆起動器 | 主要客戶：石油，化工，礦用，加油站 | |
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4.1斷路器應符合本企業標準的要求，并按照規定的程序由國家認可的質量檢驗部門合格的圖樣和企業標準進行制造，并應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證”后，方可生產。
4.2正常工作條件
符合本企業標準的斷路器，應在下列條件下能夠可靠工作：
a)周圍空氣溫度為-20℃——+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
b)安裝地點的海拔不超過2000m；
c)安裝地點的高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過50％；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d)在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；
e)在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境場所；
f)在無滴水及其它液體侵入的地方；
g)污染等級為3級；
h)安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。
4.3 BLK52-400/3防爆負荷開關結構要求
4.3.1斷路器的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”、“合”標志。
4.3.2斷路器主腔為隔爆型結構,接線腔為增安型結構。
4.3.3斷路器絕緣材料組別為Ⅱ組其電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.4斷路器外殼材質采用含鎂量不大于6％(質量比)的鑄造鋁合金制造。
4.3.5斷路器所有緊固件必須有防止自行松脫措施。
4.3.6斷路器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現象。
4.3.7斷路器應設有內外接地螺釘，應符合GB3836.1-2000中15章的規定。
4.3.8斷路器外殼在明顯處應設有清晰、**性的凸紋標志“Ex”。
4.3.9斷路器的隔爆接合面與外殼容積對應的小寬度L≥12.5mm，螺栓通孔與外殼內側距離l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.10斷路器觀察窗的透明件直接膠粘蓋板內同蓋板構成一個部件。從隔爆外殼內部到外部通過膠粘接合面的短通路≥10mm。
4.3.11斷路器從主腔引至接線腔的絕緣導線采用填料密封結構，應符合GB3836.2-2000附錄D中D1.2規定。
4.3.12斷路器的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.13斷路器外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.14斷路器應設置銘牌和“嚴禁帶電開蓋”警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或不銹鋼制造。
4.4性能要求
4.4.1斷路器內裝元件的技術特性除符合本標準規定外，還應符合各自產品標準有關規定。
4.4.2斷路器的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃絡現象。
4.4.3斷路器的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.4斷路器外殼高表面溫度不超過130℃。
4.4.5斷路器的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。
4.4.6斷路器的外殼精加工后，應進行靜壓試驗，試驗壓力為1MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結構損壞為合格。
4.4.7斷路器的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。
4.4.8斷路器的所有密封墊、密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化試驗要求。
4.4.9斷路器接線腔電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.10斷路器隔爆外殼應承受內部爆炸，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的動壓試驗要求。
4.4.11斷路器隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.12斷路器的防護能力應不低于IP54的要求。
4.4.13斷路器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3
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