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這篇文章主要介紹鋼結構的一種節點工藝——鋼結構鑄鋼節點的生產工藝，主要包括鑄鋼件的鑄造、熱處理、后處理三個方面。
  1.鑄鋼節點的鑄造工藝
  鑄造工藝的基本過程為制模→造型→冶煉→澆注。模型的設計與制作是節點鑄造的關鍵步驟。在模型的制作過程中，應嚴格控制模型各部分的尺寸、角度及表面光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理，通常采用表面穩定性較高的型砂造型工藝。同時為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件表面產生粘砂，對鑄型表面應涂刷合適的涂料。目前鑄鋼件的材質牌號通常參照德國標準，該標準對S、P的含量限制非常嚴格。為確保材質的化學成份符合設計要求，在冶煉過程中不僅需控制煉鋼原料的質量，采用優質中小廢鋼，而且煉鋼熔清后，應抓緊造渣、流渣，以利于低溫去磷；同時需加強還原期的脫S操作。

                                        

  鋼水的澆注要確保進入型腔的鋼液平穩，有合適的上升速度，不出現渦流現象。對于鑄件中厚度較薄部位，應將鋼水澆遍，以防鋼水凝固后出現空洞，嚴重影響節點的受力性能。
  2.鑄鋼節點的熱處理
  為了提高鑄鋼件的機械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應力，對鑄鋼件應進行熱處理。鑄鋼件的熱處理主要受溫度和時間的影響。

                                          

  3.鑄鋼節點的后處理
  鑄鋼件的后處理過程主要包括：清砂→切割澆冒口→補焊→打磨→拋丸→防銹處理等。