萊斯豪爾機床(REISHAUER)采用展成加工原理，這是近一個世紀以來萊斯豪爾公司發(fā)明并發(fā)展的齒輪展成磨削工藝，擁有無可比擬的多項專利。在全球齒輪加工領域專享盛譽。而以RZ系列機型為代表，從結構設計到磨削理念顛覆了人們頭腦中固有的磨削的概念，加快了磨齒工藝地普及，促使國際上的很多齒輪制造商升級換代。其中RZ1000是面向未來低碳方向，開發(fā)，在風能和高速機車領域已有不少先例。 RZ1000機床磨削齒輪時，將會采用 5軸數控聯動來完成，利用多年來開發(fā)、繼承的優(yōu)秀控制程序實現各個領域近乎完美的工件精度。高時采用7頭砂輪，線速度80m/s切削，大幅提高生產效率，舉例說明，模數4.2，齒數224，頂徑979mm，齒寬85mm，到2008年，磨削時間已縮短到30min。采用多軸聯動控制(萊斯豪爾專利)，可在齒輪兩側齒面產生不同的齒向形狀和輸入不同的修正值，卻不會損失磨削時間，增加齒輪應用多樣性。 另外，優(yōu)異的人機交互界面，方便操作者操作。運行砂輪和金剛輪嚙合程序及修形程序（萊斯豪爾專利）的同時，操作者可調整工件夾具及其他工作，而不受影響。設備還采用低噪音移位磨削程序(萊斯豪爾專利) 降低齒輪嚙合時的噪音。利用控制系統多軸聯動精密磨削，來擾亂磨削紋路。與其他齒輪加工方式相比，可以使嚙合齒輪的噪音降低大約1～10dB不等。可靈活使用各種形式的金剛輪完成各種齒形修形工作（萊斯豪爾專利），可加工各種漸開線，非漸開線和直錐齒形，滿足各行業(yè)客戶需求，并終體現到產品精度上。 在已有的磨削技術專利中，精密磨削只是其一，萊斯豪爾公司已不滿足于僅僅地磨削齒輪表面，更要求新機型注重智能磨削。齒輪與砂輪地自動嚙合，在磨削中始終監(jiān)控磨削力，自動優(yōu)化磨削程序，齒輪根部的強化處理、保留齒面的高殘余應力，保證零齒面燒傷等等均是考慮的重點。 .jpg)     
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